氧化铝施工项目技术经验总结分析

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摘要：本文主要以某80万吨氧化铝厂区土建部分如施工测量放线控制、人工挖孔灌注桩、模板工程、现浇砼工程、设备基础及地梁施工的技术应用进行了经验分析。

关键词：氧化铝工程；施工放线；模板；现浇砼；施工技术

Abstract: This paper mainly with some 800000 tons of alumina plant construction such as the construction technology measure on line control, manual hole digging pile, cast-in-place concrete engineering, template engineering, equipment foundation and ground beam construction is used in the empirical analysis.

Key words: engineering construction setting-out; alumina; template; cast-in-situ concrete; construction technology

中图分类号: TF821

氧化铝厂的建设应对拟建项目进行多方案的技术经济论证，综合优化，合理确定建设方案并应符合铝工业发展。工程建设应进行全面规划，采用有利于提高劳动生产率，保证产品质量，改善劳动条件，降低原材料及能源消耗和提高经济效益的成熟先进的生产工艺技术和装备。氧化铝工程建设内容多，既包括生产设施建设也包括生产配套设施，涉及到土建施工、电气设备安装、生产设备安装等一系列工程建设内容。本文将主要以某80万吨氧化铝厂区土建部分工程施工为例就项目施工技术应用做一经验分析。

1、工程概况

本工程为80万吨氧化铝厂区,自下而上结构依次为桩基础、基础（地梁）、框架结构。共计28根桩基础，均为单桩。人工成孔灌注桩基础直径100mm，桩长≥5m，入岩深度500mm。护壁厚度100～175m，桩基砼C25，保护层70mm。主筋14根螺纹16mmⅡ级钢筋。基础含设备基础和独立基础两个部分，独立基础坐落于桩基础上，其余基础坐落于人工换填土层上。换填土层厚度3000mm，采用土夹石换填。设备基础采用Ⅰ级耐碱砼。框架柱尺寸400*400，砼：C25；钢筋HPB235，HRB335；柱顶标高+5.000m。屋顶设有多个钢管道支架。

土建建筑部分的墙体为M5砂浆砌筑MU10砖，地面以下为水泥砂浆。地面含有水泥砂浆地面、耐酸瓷砖地面、耐碱砼地面。耐碱地面构造依次为基层分层夯实、C15砼垫层120厚、防腐卷才隔离层、水泥砂浆保护层20厚、Ⅰ级耐碱砼面层40mm厚、改性耐碱砼110厚。顶棚为混合砂浆刷乳胶漆顶棚。踢脚板为水泥砂浆踢脚板。墙面外墙为涂料墙面。屋面为保温、无找坡卷才防水屋面，防水层≥1.5mmGLFS1-W高分子柔性卷才。

下面将就本工程施工中一些关键施工技术如施工测量放线控制、人工挖孔灌注桩、模板工程、现浇砼工程、设备基础及地梁施工的技术应用经验做一分析。

2施工测量放线控制

施工控制网的测量，应遵循先整体后局部的工作程序进行。施工控制网点布设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建筑物开挖线约2m远位置测各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固，加以保护。施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差应在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时应复测。测设施工控制网点时[1]，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。统一的施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加护栏围护。

3人工挖孔灌注桩

施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟，桩孔中抽出积水，排入防洪沟内，施工现场的道路应畅通。桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，在砼墩上作好标记。全面检查施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

在灌注砼前应将孔内水抽完，报请监理代表同意后应立即灌注砼封底，封底砼最小高度为300 mm砼应连续分层浇筑，砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升1-2米振捣一次，连续进行不留施工缝。钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.2m，待后凿除，以保证新老混凝土结合和保证混凝土质量。灌注时根据要求每根桩做二组试块，试块在监理见证下制作。

4模板工程

模板安装质量是保证现浇砼框架结构工程质量的前提，因此，必须重视模板材料的更新和安装技术的提高。基础模板待垫层施工完毕后放样，弹墨线。在模板施工前做好检查工作，模板支护时保证模板的位置与墨线重合。模板支护完毕后，进行检查，确保模板支护的牢靠。砼框架柱的轴线首先应控制建筑物的平面位置，控制桩须引到外侧并固定，对较长的建筑物放线时应分段控制，各分段间尺寸应从中间控制点上量测，减少测量累积的误差。在模板支护前，埋压砖墙构造钢筋，或预埋铁件，以备围护砌砖使用。在每根柱模下端应牢固地固定，在各层砼板面上施工中为保柱子准确的平面位置，可在楼板上预埋短钢筋，以固定柱模下端，防止发生模板位移，支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定，对于边柱和角柱均采用钢性拉撑，将柱模与楼板预埋拉环钢筋拉结牢固，防止柱模倾斜[2]。梁加固调整，为确保围护结构与框架结构的整体性，在支模时可先预埋压墙钢筋，或预埋铁件，以备围护砌砖使用。按梁柱接头部位形状尺寸加工制作异型钢模进行组装，以改变组合钢模与木板拼装的状况，同时要求异型钢模周边胁高，胁上帽孔孔距与孔洞直径均与现行的组合钢模相同，便于相互连接组装，以加强梁柱接头模板的刚度与整体性。

5现浇砼工程

砼搅拌采用50型强制性自动配料搅拌机搅拌。现场取样检验、试配后进行搅拌，并建立严格的搅拌制度。高标号砼采用商品砼。基础、预制构件砼浇注采用自卸浇注，框架柱采用自卸浇注。圈梁、过梁、雨棚采用自卸砼，人工运输浇注。砼浇注前给搅拌站提出砼需用单，注明砼标号、用量，需用时间。砼浇筑前，应有醒目的楼板浇筑厚度的控制标志，控制点数量与间距应以方便施工，确保证板厚度符合设计要求为原则。将振动棒等工具准备好。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。框架砼施工按分层分段进行，每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。框架柱浇筑砼前，应先浇50mm与砼成分相同的水泥砂浆层，接着便可分层浇捣砼。砼必须连续浇筑，如必须间歇时，时间应尽量缩短，间歇后应进行二次振捣，以提高砼与钢筋的粘结力，防止现浇砼间歇而产生裂缝，增加砼密实度，提高其抗裂性。

6设备基础及地梁施工

施工前要认真的熟悉图纸，根据工程结构情况和施工设备料具供应的条件，对模板进行选配，特别是对异形模板和特殊部位，按图纸中标明的预埋件，预留孔洞，螺栓位置等要考虑详细。模板不得有弯曲现象，表面平整度不得大于2mm。

设备基础的预留孔采用木胶板制作，均采用16螺纹钢筋进行焊接成方形固定框，焊接设备基础主筋固定[3]，涂刷隔离剂，按设计要求的位置找正加固，以防浇筑砼时偏移，在浇筑砼初凝时慢慢拔出。预埋铁件的埋设工作，应在浇筑砼前将预埋件上用醒目的标出十字线，以备在下好预埋件后检验校正，确保预埋件的位置准确。地脚螺栓的固定采用钢筋或用小型钢板制作定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢，浇筑砼时要设有专人检查看护，在浇筑砼初凝前，再进行复查，确保螺栓的位置准确。地梁施工采取现浇捣制施工，在施工前基础预埋钢筋（同主筋直径），锚入地梁，按35d留出外露部分。

本工程所有子项的检验批全部合格，各分项工程质量基本评定为优良。基础及主体分部工程经各方联合验收评定合格。装饰装修、建筑屋面等建筑四大分部工程基本评定优良。各项专项验收合格，单位工程施工质量基本评定为优良。不过施工项目技术工作，仍然存在一些问题，尚需进一步深化，需要我们做更加细致的工作，使施工技术走向规范化、正规化。

参考文献：

[1] 张利.浅谈耐碱砼地坪施工技术[J].中华民居,2010,(12):317-317.

[2] 周峰.耐碱混凝土地坪施工技术[J].广西城镇建设,2007,(8):37-39.DOI:10.3969/j.issn.1672-7045.2007.08.019.

[3] 马茜.氧化铝车间耐碱混凝土地面的试验研究[J].采矿技术,2005,5(4):63-64,67.DOI:10.3969/j.issn.1671-2900.2005.04.029.