埋地钢管道防腐补口的质量控制

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【摘 要】 埋地钢质管道的补口及补伤的质量控制，影响质量的因素很多，诸如防腐方法、配方、表面处理、防腐材料的质量、涂层厚度及其道数的选择，补口的搭接和固化时间，现场施工的环境、温度、湿度、风速及扬尘、作业条件、施工人员的素质、质量监督检查等。本文对此进行分析介绍。

【关键词】 埋地钢质管道；补口补伤质量；防腐工艺；质量控制

【中图分类号】 TU512 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）02-050-02

防腐蚀是一门专业性、技术性和安全性都很强的工作，并且还关系到人身体健康，生命财产安全及环境保护的高危行业，对于埋地钢质管道的补口及补伤还是存在一些技术问题。由于伴随着城市现代化的不断提高，百姓对清洁能源的需要、便利的生活方式的要求也日益增长。油田及长输埋地管道的建设有大量的补口及补伤需要进行，而材料的特性与施工是钢质管道的补口及补伤的质量关键。尤其是大量城市燃气管道的建设不仅在大中城市、相当多的地区的县级城镇也得到了迅速发展，由于埋地燃气管道属于国家控制的特种设备，其质量的好坏直接影响到人民生命财产的安全、社会的和谐稳定以及政府的形象，同时，城镇燃气管道工程都是在和谐稳定以及政府的形象，同时，城镇燃气管道工程都是在市区，露天作业，对市容市貌和人民的出行均有一定影响。

对此国家专门制定了《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005，之后又制定了施工企业必须严格执行的强制性条文《城镇燃气技术规范》GB50494-2009等。要想获得优质的燃气管道补口补伤质量，必须对燃气管道出厂等的全过程进行严格控制，也就是质量管理体系中常说的：特殊过程（燃气管道补伤口是当然的特殊过程）处于严格的受控状态。只有这样燃气管道的补口补伤质量才能真正得到保证。影响燃气管道的补口补伤质量的因素很多，诸如防腐方法、配方、表面处理、防腐材料的质量、涂层厚度及其道数的选择，补口的搭接和固化时间，现场施工的环境、温度、湿度、风速及扬尘、作业条件（登高和地沟操作）、施工人员的素质、质量监督检查等。实践证明，将上述许多因素归纳整理为若干工艺控制环节，抓住这几个关键环节不放松，就能有效的使城镇燃气管道的补口补伤防腐处于受控状态，从而有效的保证燃气管道的防腐质量。

1 重点控制环节

从管道质量管理的角度来看，埋地钢质燃气管道的补口补伤的质量控制应从人员（包括项目经理、质量负责人、质检员、电火花检测人员和作业人员）、防腐材料、防腐工艺及防腐质量检验等几个重要环节。

1.1 人员素质控制：对于城镇燃气管道而言，参与其中的相关防腐人员较多，如技术负责人、质量负责人、材料负责人、电火花检测责任人、项目经理、质量检验员、防腐工、管道工、土方施工员等。其中最主要的是项目经理、技术负责人、质量负责人、电火花检测责任人和防腐操作人员。

1.2 项目经理：项目经理是管道防腐质量的重要负责人，在管理层面上要负责组织、安排、隐蔽工程的检查、技术作业现场的管理全部工作，项目经理要与材料负责人和技术负责人及电火花检查责任人保持联系，随时掌握埋地管道施工中的材料（质量及代用情况等）与质量检验情况，以便适用于现场的防腐工艺，项目经理对现场施工环境比较清楚，掌握燃气管道补口补伤的第一手资料，对防腐工遵守防腐工艺要求的情况进行指导与监督，协助质量检验员共同把好燃气管道防腐的质量关。对电火花检验员和质量检察员的工作给予支持和指导，对防腐涂料的保管、劳动保护用品的使用，收工后工具的清洗等工作进行指导监督。因此，要求项目经理具有丰富现场管理知识和实践经验，并具备较强的责任心和敬业精神。

1.3 防腐工作岗位：防腐工作人员是埋地管道防腐工艺的执行者，也是直接完成管道补口补伤的实际操作者，因此防腐工人的素质对保证燃气管道的防腐质量起着决定性的重要作用。对防腐工人的素质的要求主要体现在两个方面：首先,从事埋地管道防腐的防腐工必须具有熟练地实际操作技能，具体上岗要在取得国家认可的职业资格证；其次,必须具有良好的职业道德和敬业责任心。

同时，防腐工的操作技能应按照“TSGZ0004-2007”特种设备安全技术规范暨特种设备制造安装、改造维修、质量保证体系基本要求，其防腐工须经业务主管不满考核合格，取得相关职业资格证书，才能担任钢质埋地管道中相应的防腐工作。

1.4 防腐工考核首先是基本知识考试合格后，才能参加技能的考试。基本知识考试范围主要有：①金属腐蚀与控制原理，②表面处理的方法和重要作用，③管道常用外涂层种类，④埋地管道外腐蚀方法，⑤三层PE防腐层结构，⑥理解管道应急保护原理，⑦掌握管道电位测试方法，⑧玻璃钢的施工方法和技术特性，⑨防腐施工的安全技术要求。

1.5 质量检验员和电火花检测员具备的素质: 质量检验员和电火花检测员是直接对管道防腐质量检验的人员，他们的每一项检验结果及数据对评定燃气管道防腐质量的优劣都有着举足轻重的意义。因此，他们除熟悉有关的标准、规程规范外，还应有良好的职业道德，秉公执法，严格把握检验标准和尺度，绝不允许弄虚作假。对于他们的检验工作，技术负责人和质量负责人应予经常性的指导和监督，保证其检验结果的真实性和准确性，从而保证埋地管道防腐质量的真实性和可靠性。

2 防腐工艺控制

防腐工艺的一部分是防腐施工技术文件的编制，另一部分是防腐工艺文件的实际贯彻执行情况，两者相辅相成、缺一不可。防腐施工技术要求文件是指指导防腐作业的技术规定和实施措施，一般由专业技术人员负责完成。

2.1 防腐管贮存与搬运要求：要保护埋地管道的防腐层必须从源头做起，其防腐管贮存与搬运应按下列要求执行：首先，对防腐管的分级与贮放。经检查合格的防腐管应按不同的防腐等级分别码放整齐。码放层数以防腐层不被压薄为准。防腐管底部应垫上软物，以免损坏防腐层。其次，装车与运送。防腐管装车时，应根据施工现场的要求，核对钢管直径和防腐等级，并按防腐厂的分类装车，不得将不同壁厚及不同防腐等级的钢管同车混装。装车时的具体要求。装车时应使用款尼龙带或其它专用吊具，应保护防腐层结构及管口，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。每层钢管间应垫放软垫。捆绑时应用外套胶管的钢丝绳，钢丝绳与防腐层间应垫软垫。最后，卸管材的具体要求。卸管材时应采用专用吊具，严禁用损坏防腐层的撬杠撬动及滚滑的方法卸车，并按指定位置卸管，以减少现场的倒运。

2.2 防腐管道补口补伤的原则要求：首先，对管材焊接前要进行检查。管材对接焊缝经外观检查。无损探伤和试压合格后，应进行补口，管道用补口防腐材料，底漆的配制和涂刷应符合防腐要求。其次，对补口前的要求。补口前应将补口处地泥土、油污、冰霜等清除干净、除锈质量应达到设计规定等级的要求。最后，是对补口的要求。补口时，每层涂料或玻璃布应将原管端相应的留茬覆盖50mm以上。外保护层的压茬与各层玻璃布的压茬相同。还有对补伤的要求。补伤时，应先将补伤处的泥土、污物、冰霜等清除干净，用喷打将伤口周围加热，石涂料熔化，分层涂料和贴玻璃布，最后粘外保护层。玻璃布之间，外保护层之间的搭接宽度大于50mm。当损伤面积小于100mm2时，可直接用涂料修补平整。

3 防腐施工质量要求

3.1 除锈质量:钢管表面除锈应达到设计要求的B1或B2级标准，一般高压喷砂容易达到除锈要求，若限于条件，也可使用电动钢丝刷和配以砂布除锈，除去油污、锈蚀物等，露出金属本色。

3.2 涂料配置。防腐蚀涂料的配制，应按下述要求进行。先要使用桶漆准备工作：整桶漆在使用前，必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，配制是应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。在施工时应注意事项：刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中，当粘度过大不宜涂刷时，加入稀释剂的重量不得超过5%。配好的涂料需熟化30min后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4-6h，超时不再使用。

3.３ 涂刷底漆。钢管经表面处理合格后应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过8小时，大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀，不得漏涂，每根管子两端各留螺管150mm左右，以便焊接时不损伤较远表面。

3.4 刮腻子。如焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。

3.5 涂刷面漆和缠玻璃布。底漆表干或打腻子后，即可涂刷面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应超过24h。涂刷各层面漆之间的间隔时间应以漆膜表干为准。缠玻璃布应和面漆涂刷同时进行，使玻璃布浸透漆料。

3.6 检查防腐层干性的方法：表干：即用手指轻触防腐层不粘手。自然干：用手指推捻防腐层不移动略硬。固化：用手指甲立划防腐层不留划痕。

因为防腐工艺文件的主要是专业技术人员根据设计、规范、涂料的试验结果，再结合本单位集体施工条件与经验编制的文字性技术资料，当然不可否认对其防腐实施过程的重要指导意义。管道工、质量检验员和电火花检测人员等人员要一丝不苟的切实按工艺文件要求去干，但其中最主要的当然是防腐工，操作在现场的施工处于有毒和又脏又累的工作环境，同时在施工现场要多个工种配合，使他们的施工行为都能规范在相关技术标准及工艺文件要求的范围之内，只有这样才能真正保证埋地管道的施工质量。

4 防腐材料的控制

防腐层使用的各种材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据列表、出厂合格证、生产日期及有效日期等，防腐层的各种进场原材料均应包装完好，并按厂家说明书要求存放，各种涂料应使用专用稀释剂，不能随意乱用，也不能想加多少就加多少，应严格按产品说明书正确使用。防腐材料对埋地管道的防腐质量的影响是极其关键的，特别是不同的防腐材料。防腐蚀性能和特点有着较大差别，因此材料质量控制的基本方法如下：

4.1 严格实施对材料控制的各项基本要求，按照本企业材料质量控制系统中所设置的控制环节、控制点进行重点控制。

4.2 对各控制环节、控制点均应明确控制人员及对控制点的控制形式。在制度中落实其具体的工作内容及职责，在执行过程中对所发现的问题及时妥善处理。并及时做好材料控制的各项记录及其它见证资料的整理和保管工作。

4.3 对材料质量系统的运转情况及质控人员的工作质量，经常进行检查，防止质控人员脱岗和材料管理工作的混乱。对防腐层的最小厚度（如聚乙烯防腐层）应符合表1规定：

5 防腐质量的检验控制

5.1 外观观感质量: 要求涂层必须饱满、均匀，表面漆膜光亮，对皱褶、鼓包等应及时进行修复补平。

5.2 防腐层厚度: 必须按设计防腐等级要求，总厚度应符合设计或有关质量要求规定实测实量。

5.3 粘附强度: 涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕开玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏处钢管表面仍被漆层所覆盖者为合格。

5.4 绝缘性: 用电火花检漏仪检查，发现有漏处应立即涂漆补上。电压按防腐等级确定，如环氧煤沥青涂料，普通级不得小于2000V，加强级以上者不得小于5000V。

通过上述浅要分析介绍可知，只有在质量体系的全面贯彻执行控制下，实施全面的质量管理，对埋地钢质管道防腐参于的质量人员，从技术负责人、质量负责人、材料负责人、电火花检测人员和防腐作业人员、防腐材料、防腐工艺及防腐质量检验等几个重要工艺环节进行控制，才能真正做到各种钢质埋地质量符合设计及专业规范的要求，使管道安全可靠的运行，达到使用寿命期内无事故发生。

参考文献

1 张明等.城镇燃气管道焊接质量控制重点[J].安装，2011，（6）

2 中华人民共和国国家标准.埋地钢制管道聚乙烯防腐层[S（GB/

T23257-2009）]