水泥楼地面施工常见质量问题及处理措施
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摘要：本文就水泥地面施工常见质量问题及处理措施提出一些问题进行商讨
关键词：症状及原因；防治措施
中图分类号：TU7文献标识码：A
在日常监督工作中，经常出现一些住宅工程因水泥楼地面出现起砂、空鼓、开裂等质量问题，影响该工程的验收。或工程完工时校好，使用一久即出现上述质量问题，造成用户上访。我通过调查了解，发现不少施工人员对水泥楼地面施工存在模糊认识，重视不够，因此觉得有必要把此问题单独提出加以探讨。
水泥地面施工有它自身的规律性，违背其自身科学规律、不按操作规程施工是形成各种质量问题的根本原因，下面分类加以说明：
一、地面起砂
(一)症状及成因
地面表面不光滑，不坚实，面层有松动的水泥及砂粒，或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。究其成因：
1、原材料不符合要求：水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性能；砂子粒度过细，增加了拌合物的泌水性，砂子含泥量大影响水泥与砂子的粘结；骨料级配不好，使拌合物产生离析等。
2、水泥拌合物稠度(坍落度)过大；拌合物水灰比过大，造成骨料沉淀和砂浆析水；同时，砂浆在硬化过程中，多余水分蒸发，形成大量毛细孔，降低了地面的机械强度。水灰比过大，还会推迟地面压光的时间，成了地面起砂的潜在因素。
3、地面压光时间过早或过迟：水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑，但只有在适当时问进行这道工序，才能收到预期效果，过早或过迟都会引起地面起砂。
4、养护不适当：水泥地面压光后，应适当浇水养护。、浇水过早(终凝前)会冲淡水泥胶质而影响其胶结能力，浇水过迟或根本不浇水(尤其是春季干燥多风或炎夏季节)地面表层水分很快蒸发，水泥缺乏必要的水化作用，致使水泥脱水而粉化。
5、早期受冻：由于地面面积大，散热快，初冬或冬施期间养护不当，很可能使地面遭冻。地面受冻后砂浆表层抗拉强度不能承受体内冰晶张力，其结构遭到破坏，形成松散的颗粒。
(二)防治措施
1、从原料着手，使面层具有较高的早期强度：最好采用普通硅酸盐水泥，标号不宜低于425号，配合比1：2为宜。砂子宜用粗砂或中砂，含泥量控制在2～3％。
2、严格控制水灰比：严格控制水灰比是保证水泥地面质量最有效的措施。水泥砂浆标准稠度不宜大于35mm。由于水泥拌合物比较干硬，给操作带来一定的困难，应采取相应措施，如浇浆要充分；冲筋间距最好控制车1．2米左右，采用短杠刮(找平用长杆)，这样可以随装灰随刮平，防止铺设面积过大，造成刮不动拍不实的现象。
3、适当掌握每次压光时间：水泥地面一般压光三遍成活，而三次压光又必须在适当时间进行。第一遍跟得较紧，以压光表面不出现水层为宜；第二遍压光最重要，要达到消除表面气泡、孔隙作用，使表面平整光滑。第三遍压光主要消除抹痕和毛细孔，时间宜掌握在上人不出脚印或有极细微的脚印为宜，切勿在水泥硬后压光。
4、防止早期受冻：水泥地面施工宜在常温下进行。冬期施工时应将外门窗封闭，并应采取热养护，严防受冻。
5、加强养护：压光一昼夜后，洒水养护和覆盖不少于10昼夜，最好用蓄水养护。同时适当安排工期，保证地面有足够的养护期。
6、水泥地面起砂补救办法：小面积起砂，可用磨石机将起砂部分水磨，直至露出坚硬表面。面积较大的起砂可用107胶水泥浆补救。其方法是，先用钢丝刷将起砂部分浮砂清除干净并浇水，保持表面湿润，修补分两层进行，底层胶浆配合比为水泥：107胶：水=1：0.25：0.35，搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上，然后用刮板刮平。在底层初凝后、终凝前再涂面层。面层胶浆配合比为水泥：107胶：水=1：0.2：0.45，面层一般刷2～3道；刷下一道是必须在上一道面干情况下进行。修理后的地面，按照水泥地面养护方法进行养护。
二、地面空鼓
(一)症状及原因
在面层和垫层之间脱开产生空鼓，俗称“两张皮"，受力后容易开裂，甚至大面积脱落，影响使用。究其原因：
1、材料不符合要求，垫层质量不好，吸水后体积膨胀将面层拱起造成空鼓。
2、垫层或基层表面不洁净，有浮灰、浆膜或污物影响牢固结合；垫层或基层表面未浇水湿润或浇水不足，干燥吸收水分使砂浆强度不高，且与底层结合不牢。
3、用水泥浆作结合层如涂刷过早，风干结硬才铺面层，不但没有粘结力反而成了隔离层；扫浆法的干水泥不易撒匀，浇水不足造成干灰层，浇水过剩造成积水坑，都将导致面层空鼓。
(二)防治措施
1、做好底层(垫层或基层)的处理，除净底层浮灰、浆膜及其它污物。底层过于光滑应凿毛，在面层施工前要浇水湿润。
2、注意结合层施工质量，素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜，结合层应均匀涂刷，不宜用先撒干水泥后浇水的扫浆方法。
三、地面裂缝
(一)症状及原因
水泥地面裂缝有多种，主要有通长的纵向及横向裂缝，连底裂缝和表面裂缝，不规则水裂、干缩等塑性裂缝。原因如下：
1、材料性能不好及养护不善：如水泥安定性不好，收缩大；砂子粒度过细，拌合物泌水，引起收缩裂缝；面层做完后未及时浇水养护，是产生干缩裂缝最普遍的原因。
2、水泥拌合物稠度(坍落度)过大或搅拌不均匀；拌和物水灰比过大或搅拌不均匀：造成粗骨料沉淀、砂浆离析，从而降低了其抵抗内在(如水泥收缩、温度应力)和外来损害的能力。
3、垫层的强度不够：地面垫层质量往往被忽视，经常出现配合比不准、振捣不实甚至不振捣(指用铁锹拍和脚踩)、接槎不严等粗制滥造的现象，大大降低了垫层的强度和作用；有时首层地面素土(或灰土)标高不够，垫以砂石未经认真夯实，或标高超出后减少了垫层厚度，都会削弱垫层承载能力从而引起面层发生裂缝。
4、收缩不均匀：造成收缩不均匀的因素，如底层不平整，使面层厚薄不匀，产生不等量收缩；新旧混凝土交接处吸水率不同、垫层材料不同以及埋设的管道、预埋件局部高起等，都能导致面层收缩不均匀而出现裂缝。
5、温度变形：面积较大的楼地面，由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，引起地面出现裂缝。
(二)防治措施
1、水泥安定性要好，砂子用粗砂或中砂。采用半硬性砂浆及混凝土(同防止起砂措施)。
2、保证垫层配合比及厚度的准确性，要振捣密实，表面平整，接槎严密；施工剩余的混凝土不能随便充作垫层；混凝土垫层厚度一般不小于60 mm：当房间面积大于30平方米时，建议垫层厚度不小于80 mm。
3、基层(垫层)不平时应先处理找平，暖气沟盖板标高应落在垫层以下；首层楼起步处和室内暖气沟填土要认真夯实；预制楼梯段、阳台板等与楼面交接处，要清理干净，表面凿毛，灌缝前浇水润湿。
4、设备管道应埋置于垫层内，在特殊情况下，高出垫层时应加钢丝网处理。
5、混凝土地面面积大于30平方米时，应分块筑打，每块不超过6×6 m，并分块跳格浇筑。水泥砂浆面层在较大面积的房间内，也应分格处理。
6、不得在水泥地面上撒干水泥面压光，一般应撒l：1(体积比)水泥砂子进行压光。
以上是水泥楼地面施工过程中，常见质量问题成因及防治办法，应当说进一步加强对广大施工人员进行“百年大计，质量第一”的思想教育是关键，只有做到科学管理、精心施工，不违反建筑施工的自身规律，才能使水泥楼地面常见质量通病得以消除。