平面锉削的锉刀选择和锉削技巧
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一、锉刀的选择
1.锉刀
锉削的主要工具是锉刀。锉刀是用高碳工具钢T12、T12A、T13A等制成，经热处理淬硬，硬度可达62HRC以上。由于锉削工作较广泛，目前使用的锉刀规格已标准化。
2.锉刀的种类
普通锉：有平挫、方挫和圆挫等。普通锉刀一般用来修整外形。
整形挫：一般是每5、或者8、或者10、或者12根一组，用来休整更小的工作面。
异形挫：与整形锉相似，也是一组一组的，一般用来进行表面的花纹处理。
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3.锉刀的选择
锉削加工开始前，锉刀的选择至关重要。首先应根据工件表面的形状、锉削面积的大小、以及加工精度的高低合理选择锉刀刀号。
粗齿锉刀由于齿距较大、不易堵塞，一般适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙工件的粗加工；中齿锉刀适用于粗锉后的加工；细齿锉刀则用于锉削钢、铸铁（较硬材料）以及加工余量小、精度要求高、表面粗糙度值低的工件。
另外，加工过程中为达到加工标准，在不同的尺寸下要求用锉刀也不同：粗加工（余量在0.3~0.4mm）用粗齿锉刀；半精加工（余量在0.1左右）用中齿锉刀；精加工（余量基本达到尺寸要求）用细齿锉、油光锉。
1.平面的锉法
（1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。
（2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35°，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。
（3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时采用这一方法。推锉不能充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时。
2.正确的锉削姿势
锉削的姿势及站位正确的锉削姿势，能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率。正确的站位姿势应该是左脚在前、右脚在后，身体重心放在左脚并呈弓步，右腿伸直呈一线，左膝随锉削运动的往复而屈伸。在锉刀向前锉削的动作过程中，身体和手臂自然、协调地前倾或后退。
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3.锉削过程中用力平衡
锉削力的平衡使锉削时锉刀平直运动，是完成锉削的关键步骤，这就要求操作者对锉刀的锉削姿态及运动轨迹有熟练的平衡控制能力。锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手控制，其大小必须大于切屑的阻力；压力由两手控制，其作用是使锉齿深入金属表面。两手压力随锉刀伸出工件长度变化而变化，即两手压力对工件中心的力矩应相等，这是保证锉刀平直运动的关键。
4.合理的锉削速度
锉削速度一般应控制在40次/分以内。锉刀推出时动作稍慢，回程时稍快，动作要协调自如。在实际操作训练过程中，往往有很多学生错误地认为锉削速度越快，效率越高，其实不然。锉削速度越快，操作者越容易疲劳，锉刀磨损也快，而且操作动作也容易发生变形，最终导致工作效率低下或工件报废。
5.准确的检测
锉削后的质量检查至关重要，稍不注意就会造成工件尺寸或形状位置超差而报废。锉削时，要时刻注意用量具检查工件尺寸，特别是当尺寸值接近公差范围时，要每锉削四五刀就测量一次。测量时还要注意用游标卡尺或千分尺在工件全长位置上进行多次测量。对于直线度和垂直度则用刀口尺或90°直角尺采用透光法检查。在平面锉削的加工过程中，只要按照以上平面锉削的操作要领和技巧，采用正确的检测方法和指导方法，通过长期、反复的训练就能达到锉削平面的高质量要求。