浅析沥青混凝土路面与施工技术现场管理

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要：本文主要介绍了沥青混凝土路面的施工前期准备、施工中的工艺要求及现场管理的措施。

关键词：沥青混凝土；路面施工工艺；管理

1沥青混凝土路面的摊铺前期准备

沥青混凝土路面的摊铺作业对保证路面厚度，提高路面平整度和行车舒适感具有直接关系，也是黑色路面施工的关键工艺。

2摊铺机施工前检查

摊铺机在每日施工前，必须对工作装置及调节机构进行专门检查，即检查刮板输送器，闸门和螺旋摊铺器(供料系统)的状况是否良好，有无粘附沥青混合料(包括收料斗)；振捣粱底面及前下剖是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否合适；熨平板底面有无磨损，变形和粘附 昆合料，其加热装置是否良好，厚度及拱度调节器是否良好，要检查自动调平装置是否良好等相关环节。

2．1摊铺机参数的调整与选择。

2．2沥青混凝土路面摊铺正常的施工温度不能低于120～140℃ ，料温不能超过165℃。另外，摊铺机在摊铺时要注意温度的影响。初始摊铺(尤其是早晨刚开始摊铺时)应将熨平板充分预热，其温度应该控制在120-130℃之间。

2．3摊铺机在摊铺时必须有一个稳定的摊铺速度以保证摊铺均匀，连续、稳定。中途停机时要及时将仰角锁死，摊铺速度变化时单位面积内沥青混凝土受到振捣，振动次数随之变化，导致路面的初始密度的不同，速度过慢，作业效率低下，机件磨损严重影响工程进度。速度过快，熨平板振动不够会使所铺路面松散，从而影响路面的平整度。

2．4在摊铺过程中摊铺机螺旋推进器周围的混合料数量应保持稳定，一般应不少于螺旋推进器高度的2／3，并使其在全宽范围内均匀分布。

2．5为了保证路面的平整度，摊铺机熨平板的自动找平装置需要有一个准确的基准面。通常中，下面层采用基准线控制即基准钢丝绳法(即走钢绳法)，上面层采用基准面控制即浮动基准粱法。

2．6摊铺机摊铺时应注意的问题。

(1)摊铺作业时，摊铺机两侧履带(或轮胎)的行驶路线上常有运料车在卸料时撒落的混合料，应及时清扫干净。

(2)摊铺时注意料斗两侧不要有剩料堆积，当停机时将料斗内的料全部送到摊铺室，防止料温下降后滞留在料斗内部。

(3)如果由于某路情况混合料运送不及时或机械故障而使摊铺作业中止且停工时间较长时，应将装料斗中混合料全部摊铺碾压完毕

八成施工接缝。

(4)摊铺结束后直接将摊铺机提出，不做转向，以利于第二天施工并将摊铺机摊铺装置上所粘附的沥青混凝土残料全部清理干净。

3沥青混凝土路面碾压程序

3．1程序碾压是指由轻到重，由慢到快的碾压。

(1)初压采用YZC12双钢轮压路机以2km／h速度从外外侧向中心线碾压，避免产生推移开裂现象，温度控制在l10～130oC，错轮

至少20cm碾压2遍。

(2)复压采用英格索兰DD一130压路机以4km／h的速度振动碾压3遍，错轮宽度不超过20cm，复压以达到要求密实度，以无显著

轮迹为标准，振动频率为45―50Hz，振幅为0．3～0．5mm，温度控制在9O～110℃之间。

(3)终压紧跟在复压之后进行，温度控制在70～90℃之间，16T轮胎压路机以5km／h的速度碾压l遍，最终消灭轮迹。

3．2分段碾压是指以25m的间距分段碾压，而后再进行50～70m分阶段碾压。

3．3适时碾压是指在温度控制范围内进行各阶段碾压。初压温度控制在110～130℃之间，从外侧向中间静压，复压是温度控制在

9O～110℃之间，终压温度是7O一90℃之间，决不能低于7O℃。

3．4直进直出是指碾压过程中压路机不得忽左忽右，掉头转向或在未成型的路面停车，一定要匀速直线行驶。

3．5打斜抹平是指在每段轮带纵向间距4m，横向间距2m，形成梯形断面，通过打斜碾压把梯形断面上的壅包抹平。

3．6先静后振是指在初压采用静压，复压采用振动碾压。

4沥青混凝土路面施工现场管理措施

4．1摊铺前的准备工作。

(1)基层表面必须彻底清扫干净，基层标高超出部分须刨降，局部松散挖除后用沥青混凝土补齐并夯实。

(2)根据设计进行测量放样，并设专人检查钢丝钱的顺直与否，并要保证钢丝线绷紧，使传感器行走时不出现挠度。

(3)摊铺机要保证熨平板平直，符合路面拱度要求，确保摊铺厚度。

(4)运输车辆要采用大吨位翻斗车，车厢整洁并涂油水混合物，避免粘车。施工过程中应有车处于待卸状态，保证连续摊铺。现场

应有专人指挥倒车，卸料车空挡靠摊铺机推动前进，以避免重撞铺机履带，影响平整度。

(5)现场配有专人看管传感器，防止传感器脱落，并保证基层干净整洁。

4．2摊铺后工作要求。

(1)摊铺时对每车沥青混凝土拌和料进行检查，发现超温料，白花料，不合格料绝不能摊铺。

(2)摊铺机一定要保持摊铺连续性，由专人指挥，一车卸完，一车跟上，速度均匀，摊铺中不得随意变换速度，避免中途停顿。

(3)设专人用4m直尺测量摊铺后未碾压路面平整度，测纵向左右中三部位的平整度及横向拱度，以检验摊铺机摊铺情况，及时发现问题并进行处理，同时安排人员对混合料温度进行测量，并做好其他一切施工原始记录。

(4)沥青混合料的摊铺压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序。良好的施工质量最终通过碾压来体现，因此，必须重视碾压工作，严格控制好碾压温度、速度、遍数、方式。

(5)在压路机复压之后安排专人用4m直尺测量平整度，如有轮迹或壅包，平整度不合格等，必须在适宜的温度下用振动式压路机进

行处理。

(6)摊铺机停机时，必须将仰角及熨平板升降油缸置于锁定位置，以利于第二天施工。停机后在路基边缘将摊铺机制部件清洗干净，避免刷车油洒在路面上。

(7)现场机械摆放要速度，尽量把摊铺机放在其他机械里面，以防意外事故破坏摊铺机。

(8)横接缝处理，在施工快要结束时．在预定摊铺未端先撒下一层薄砂带，以便切割，用切割机将多余部分切走后用于拖布等将切缝口的水分擦干，摊铺结束后用4m直尺检查平整度，在适当的温度下用振动式压路机横向碾压，使平整度控制在3nm的范围内。

(9)严格加强对辅助生产所有设备的管理。送水车，压路机等坚决不能漏油，压路机的水箱要做防锈处理，防止柴油、水垢等对路面造成破坏和污染，影响路面的美观。

(10)加强对路面通车的管理，面层摊铺前，绝对不能通车，防止通车对路面造成污染，给最后一层施工带来困难。