优质原料的供应者

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近年来，由于行业整体的产能快速扩张，以及下游服装、家纺等行业内外需求严重不足，导致化纤产品供大于求的现象进一步加剧，整个行业进入了结构性的深度调整期，众多化纤企业由于产品价格下跌过快，导致存货缩水严重，毛利率大幅下降。

对于在严峻形势下化纤企业的发展，桐昆集团浙江恒通化纤有限公司总经理赵宝东说，“由于涤纶具有优良的综合性能、相对较低的成本、广泛的应用领域，已成为化纤工业中产量最大、用途最广泛、发展最快的一个品种，而涤纶的高速发展，也为大力发展聚酯纤维工业本身提出了更高的要求，满足聚酯工业向大容量、高配置，低成本、高品质，柔性化、差别化，低能耗、低排放的化纤发展方向，进一步提高聚酯纤维工程建设、生产技术水平和产品综合性能等方面是化纤工业发展中的一项重要任务。桐昆集团作为全国化纤行业的龙头企业，有能力、有决心、有义务为国家的化纤工业发展做出应有的贡献。”也正是源于这种责任和不断的技术创新，由桐昆集团浙江恒通化纤有限公司和浙江理工大学研发的“年产40万吨差别化聚酯长丝成套技术及系列新产品开发”获得2012年度纺织之光科技进步一等奖，在纺织行业，桐昆再一次引领了化纤领域的发展。

桐昆集团浙江恒通化纤有限公司总经理助理李红良在介绍项目的主要创新内容之前，他说，“我们充分从消费需要出发，考虑到人们对纺织产品的需求向多样化、个性化、功能性、环保型等方面提出更高的要求，确立了‘大容量、高配置、低成本、高品质、柔性化、差别化、短程化、低能耗、低排放’的项目目标。”由中国工程院蒋士成院士和姚穆院士等组成的鉴定专家委员会认为，该项目创新性强，工艺和装备先进，整体达到国际领先水平。

针对该项目的创新点，作为研发人员之一的李红良说，“在聚酯工业快速发展的背景下，我们系统地研究了年产40万吨差别化聚酯长丝装置的设计制造和集成技术等。成功开发了超大型酯化和缩聚反应釜、搅拌器、加热系统等，并实现了设备的国产化设计、制造、运输、安装技术，聚酯产能达40万吨/年的技术瓶颈。”

桐昆集团股份有限公司技术中心主任孙燕琳补充道，“这一项目在‘一头二尾’、在线添加消光剂的四釜流程、DCS集散控制、多级液相导生系统、箱体和管道分开热媒控制、纺丝外环吹冷却、紧凑型带导盘WINGS卷绕、节能型大型集合空调系统、聚合余热回用、循环冷却水无电机输送、中水回用、反应废气废水回收处理等房方面也突破瓶颈实现了长丝的高质、高效、低能耗生产。并联合研发了国际上最先进的FDY无油牵伸技术与设备、一板两饼POY纤度均匀性控制技术、无操作平台短程纺丝工艺技术、细旦多孔单位双机台等，成功研发了超细旦dpf≤0.5 POY等系列差别化的聚酯长丝，提高了产品的附加值，形成了具有自主知识产权的年产40万吨差别化聚酯长丝生产装置的设计、制造与产品开发、生产等专有技术，实现生产规模化低成本与高品质高附加值的统一，在国内熔体直纺生产企业中居领先地位，达到国际先进水平。”

在激烈的市场竞争中，作为国内涤纶纤维制造业中的龙头企业，桐昆大手笔的立项研发和投产，不断拉大与同行企业的差距，贴近市场需求的考量设计，在行业调整期，桐昆的步伐走得更加稳健。