拉矫机在酒钢镀锌线的应用及分析
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【摘 要】 本文主要介绍了拉矫机在酒钢镀锌生产线上的作用、组成、零点标定、装配以及在生产过程中对带钢性能的影响和调整。
酒钢镀锌线中使用2弯2矫式拉矫机，为了能更好的了解拉矫机，并避免在生产过程中出现不必要的故障，故对拉矫机的拉矫作用、结构以及生产中的调整等进行了分析。
酒钢1#镀锌线设计年产能为45万吨，产品规格为：厚度0.3-2.5mm，宽度830-1660mm，钢卷内径508mm/610mm，钢卷外径最大1900mm，钢卷重量最大31000kg，最小5000kg。产品分为GI和55%AL，其中GI镀层厚度为60-450g/m2（双面），差厚镀层：30-180g/m2（单面），最大差厚比1：3；55%AL镀层厚度为100-200g/m2（双面）。
1 拉矫机的作用[1]
拉弯矫直机的主要作用有两大方面：一是改善板形，通过使钢带拉伸并且弯曲矫直之后，可以消除钢带的边浪中浪等浪形缺陷；二是改善加工性能，与光整一样通过拉伸弯曲作用以后，会使钢带在后续的变形时减轻或不再有屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。
2 酒钢拉矫机的应用
酒钢拉矫机位于5#张紧辊和6#张紧辊之间，采用6辊式湿式拉矫，上工作辊和中间辊架更换型，张力最大为26吨，延伸率最大为2%。拉矫机由延伸辊系、横弯辊系、纵弯辊系组成。矫直辊组是使带材产生弯曲变形的设备，由两个基本单元—弯曲辊单元和矫平辊单元组成。弯曲辊单元由两组小直径弯曲辊组成，它的作用是使带材在张力作用下经过剧烈的反复弯曲变形，达到工艺要求的延伸率；矫平辊单元有两组矫平辊，其作用是矫平带材的残余曲率。由于弯曲辊和矫平辊的直径都很小（40mm），因而它们都由两根中间辊和三组支承辊组构成辊系，以提高刚度。
3 拉矫机调整
3.1 零点校正
拉矫机投入前必须进行零点校正，根据我厂拉矫机结构，应分别对延伸辊系，横弯辊系、纵弯辊系进行标定。首先调整各辊系涡轮蜗杆行程限位，延伸辊系行程为54mm（PL+16--PL+70），横弯辊系行程为54mm（PL+16---PL+70），纵弯辊系行程为80mm（PL-30---PL+50）。然后使用内径千分尺测量各辊系上下框架间的距离来设定零位，通过调整涡轮蜗杆，当延伸辊系上下框架间的距离H为403mm时，选择机旁面板ZERO将零位设定完成；当横弯辊系上下框架间的距离H为398mm时，选择机旁面板ZERO将零位设定完成；当纵弯辊系上下框架间的距离H为171mm时，选择机旁面板ZERO将零位设定完成。
3.2 拉矫后单边浪的调整
如果经过拉矫以后的板形普遍出现一侧边浪，可以通过改变工作辊的水平度来弥补这一缺陷，也就是使单侧压入量增加，促使塑性变形量增加，达到与另一侧相同的目的。方法是如果操作侧带有浪，则设法抬高驱动侧弯曲工作辊，反之亦然。但一般拉矫机弯曲辊两侧的上下调整都是靠同一个电机来驱动的，所以必须采用卸去驱动联轴器的方法，即如果要使操作侧压入量大一些就在同时达到一定压入量以后，拆去联轴器，在使驱动侧下降一定的位置即可。要是驱动侧压入量大一些，则在拆去联轴器后，再使驱动侧上升一些。一般在正常生产中不出现单边浪时，应该使辊系操作侧和驱动侧的偏差在0.1mm以内，以保证拉矫机精度。
3.3 拉矫后两侧边浪的调整
如果拉矫以后带钢普遍存在两侧边浪，则首先分析延伸率是否合适。延伸率过低，原板上的边浪消除效果不好；延伸率过高，拉矫中的延伸太大，都会造成拉矫以后两侧边浪严重，因而必须根据原板板形和实际延伸率加以分析。另一个要考虑的因素是带钢的强度，如果在其他钢卷板形正常的情况下，突然发现某一卷钢带两侧边浪严重，则很可能是钢带厚度或生产线速度发生变化造成钢带中部不完全退火所致。
3.4 拉矫后带钢出现横弯和纵弯时压下量的调整
当带钢在经过拉矫后出现向下的横弯时，应该增大横弯辊系的压下量，当带钢在经过拉矫后出现向上的横弯时，应该减小横弯辊系的压下量；当带钢在经过拉矫后出现向下的纵弯时，应该减小纵弯辊系的压下量，当带钢在经过拉矫后出现向上的纵弯时，应该增大纵弯辊系的压下量。
4 拉矫机在应用中的问题
4.1 拉弯矫直机安装调整步骤
（1）用钳工水平仪粗校准基准辊水平；（2）在基准辊附近，从设备安装中心线吊垂线。然后把磁力表座吸附在基准辊上，转动基准辊，调整设备使磁力表指针与两个垂线接触时读数一致（≤0.05mm），保证基准辊与设备安装中心线垂直；（3）再用钳工水平仪精校基准辊水平，保证水平度0.02～0.04mm/m。
4.2 辊盒安装维护使用
安装前，将所有零部件清洗干净，然后将辊架放置水平，将支承辊按一组的分组数量安装在辊架上，上紧螺丝，使用水平尺检测每组支承辊的高度差，要求高度差小于0.02mm。将中间辊、工作辊和辊端轴头清洗干净，然后将轴承安装在工作辊及中间辊上。将安装好轴承的中间辊安装在已经装好支承辊的辊架上，安装好以后，用0.02mm的塞尺测量中间辊和每个支承辊之间的间隙，以0.02mm为检测标准，测量合格以后，用手按在中间辊两侧，然后给中间辊一个推力，两只手之间距离300mm，目测支承辊是否随中间辊均匀旋转。工作辊安装好以后，将工作辊固定架螺栓紧固完毕，要求工作辊轴向窜动量为0.5-1.0mm，径向窜动量为0.3-0.5mm。
5 结语
本文主要对我厂拉矫机的结构和在1#热镀锌生产线上的应用以及在生产过程中的调整进行了论述。由于时间关系和本人知识有限，以及我厂的拉矫机投入使用时间不长，对拉矫机的了解也只是在调试、生产过程中以及与兄弟单位的技术交流慢慢积累的。针对我厂拉矫机的应用还有很多工作需做进一步的完善，尤其是带材在拉伸作用下压下量与最大弯曲曲率的关系以及相关参数的影响、矫直后出现的带钢表面缺陷的消除、辊系结构与矫直工艺的最佳化等还须深入考虑。
参考文献：
[1]李九龄.带钢连续热镀锌（第三版）.北京：冶金工业出版社，2010.
[2]张成阁.拉弯矫直机的分析.冶金设备，1986，（2）：29-44.