CW21系列剃须刀带插头和连接器的电源线

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摘要：简要说明了cw21系列电源线技术特征、产品技术创新性、国内外同类产品比较、产品实施方案、经济效益和社会效益的分析，从而得出电源线产品正在朝低成本 、环保、长寿命，高安全性、高可靠性的方向发展；同时体现了在电源线的领域，正在开展一系列的技术革新，生产自动化、检测智能化一体化、选材环保化；其产业化在新兴的电子电器领域大有用武之地。

关键词：CW21系列电源线；新技术；新工艺；高品质；长寿命；低成本；安全环保

中图分类号：TM91 文献标识码：A

CW21系列剃须刀带插头和连接器的电源线原是莱尼（厦门）电子有限公司应世界电子技术发展新领域，对于高品质、低成本、安全环保的电源线出口需求开发而成的。主要用于充电式剃须刀，作为其电源连接线。

本产品自2005年9月开始研发，2005年10月通过客户严格的检验，2006年1月即实现量产。本产品积极采用国家和国际标准组织生产，已获中国的CCC；美国的UL ；欧洲ENEC等国家的安规认证。本产品经上海欧亚电气技术咨询服务有限公司检测：原材料PVC和金属组件达到环保质量要求，取得SGS证明。本产品技术目前处于国内领先水平。

来自德国总公司的技术支持，坚实的技术基础和强大的研发创新能力是公司在如此短的时间取得骄人成绩的原因。由于本产品是我们在总公司的指导下自主开发的成果，其中我们已掌握了本产品的关键技术。

本产品至今已拥有了相当的市场积累，目前已进入大规模推广阶段，技术的逐步成熟和市场的快速扩张，为本产品的产业化实施奠定坚实基础。

本产品采用国际标准，创新性强，科技含量高，技术领先，市场前景好，对行业共性技术有较大带动作用，知识产权明晰，产业化进程明显，扩展性极强，经济效益和社会效益显著，是可长期持续发展的项目。

1.技术方案论证

本产品是专为充电式剃须刀所开发设计的，其原材料选用有弹性的无毒PVC，环保性能符合2006年欧洲强制执行的RoHS WEEE指令、美国California“Prop65”法规。

1.1产品外观、内部结构

电源线获得UL,CCC,ENEC安规认证。规格2.5A 250VAC。配线Tinsel7*2。（见图1）

2、内部结构（见图2）：

采用Tinsel7*2的结构线材；线身采用有弹性的无毒PVC原材料包覆绝缘，插头端采用SH936组件，连接器端采用∮2.24插孔端子。。

工艺制造图：产品要求（图2）、线材及导体结构（图3）、连接器结构（图4）、插头结构（图5）。

成品 图1

Finished produt picture 1

Plug compositionpicture5

1.1.2内部结构

采用Tinsel7*2的结构线材；线身采用有弹性的无毒PVC原材料包覆绝缘，插头端采用SH936组件，连接器端采用∮2.24插孔端子。

1.2制作工艺

制线―断线开线－剥线－压接－注塑－绕线－电加热定型－反绕－测试－包装（详见生产方案）

1.3技术特征

1.3.1采用有弹性无毒PVC，环保无毒，符合2006年欧洲强制执行的RoHS WEEE 指令、美国的California"Prop65"法规,符合多种国家标准：中国的CCC；美国的UL；欧洲ENEC等国家的安全认证，从而保证了产品的安全性。

1.3.2工艺方面，采用独特的内部电加热定型技术，成型后不变形。进行360度15万次旋转折弯试验，导体无断裂变形、短路现象。

1.3.3采用Tinsel结构线材和有弹性PVC材料，产品柔软性能好，具备独特的卷绕定型工艺，将卷绕部分拉直后还能完全收回，外形美观。

1.3.4产品的使用寿命极长，达10年之久，无需维护。试验要求远超过IEC标准。

1.3.5产品采用Tinsel结构线材，整个电源线产品表皮可耐15KV高压，具备高的绝缘性能，能有效防止使用中出现触电危险。

1.3.6本产品采用流水线自动生产设备，自动化程度高，节能、环保，改变传统的手工、耗能采用烘箱烘烤办法，大大降低成本。

1.4总体性能指标

1.5产品技术创新性论述

本产品是我们通过自主研发并与中西方技术交流与合作的成果，同时我们也初步实现了在中国境内的设计、生产、销售与服务“三位一体”的国产化目标。

本产品在关键技术上有较大突破，主要体现在：

1.5.1成本低廉，产品价格仅是国外同类产品的1/3。

这得益于我们的人工成本低，加上不断进行工艺创新、检测设备创新以及针对新产品进行相应的技术改造，如自行研制自动断线剥线机、创新采用PLC控制的特殊的内部电加热定形工艺、自行设计PLC控制的智能一体化测试仪等，另外我们采用流水线自动生产设备，自动化程度较高，因此大大提高了劳动生产率，同时大幅度降低了生产成本，产品的可靠性也提高了。

1.5.2 工艺上进行创新，各项性能指标大大超过IEC标准。

1.5.2.1 创新采用内部电加热定形技术，是对传统的烘箱手工烘烤进行加热定形的突破。工艺上的创新，使产品成型后不变形，即进行360度15万次旋转折弯试验，导体无断裂变形、短路现象。

1.5.2.2 制线方面创新采用控制挤出温度等关键工序点来确保生产出符合柔软要求的线材。

1.5.3设备进行技术改造和创新，大大提高劳动生产率，大幅降低生产成本。

1.5.3.1 测试方面，自行设计PLC控制的智能一体化测试仪，改变了传统的分步测试，效率低，可靠性不高的缺点。原来二次耐压测试、一次导通测试要分开进行，现在可以使用一体化测试仪成批测试，极大提高了效率。

1.5.3.2 自行研制自动断线剥线机，使开断线一次完成，而原来开断线要多次完成，节省了人力。

1.5.4选材方面采用有弹性无毒PVC和Tinsel结构线材，在创新工艺的配合下，产品无论在柔软性方面，在使用寿命方面，在环保、节能、安全方面，在耐压、抗拉伸、抗弯折、不易损坏等性能均有不俗的表现。

1.6技术的成熟性与可靠性分析

本产品创新性强，技术含量高，技术水平目前国内领先（查新报告）。2003年9月本产品在通过了Braun、Remington、Philips公司的严格检验后进行投产，随着本产品逐步稳定成熟，目前已进入规模的量产阶段。

2.国内外同类先进技术发展状况及比较

2.1市场状况

在电源线的产业市场，欧美企业起步最早，无论是核心技术、市场经验都具有很大优势。而我国电源线业长期以来一直处于相对较低的发展水平上。

据悉，全球电源线市场的规模在不断扩大，平均年增长率为10％。这是由于作为电源线最主要用户的电器市场在不断发展，促进了电源线市场的日益增长，使全球电源线市场呈现出十分美好的前景。

电源线除了主要应用在剃须刀外，还广泛应用在各种通用的电器产品。

目前，电源线产品正在朝低成本 、环保、寿命长，高安全性、高可靠性的方向发展。因此在电源线的领域，正在开展一系列的技术革新，例如生产自动化、检测智能化一体化、选材环保化等，所有这些改进，都使电源线的性能和可靠性大为提高，使其应用范围大大拓宽，尤其在新兴的电子电器领域大有用武之地。

据悉，欧洲、日本和美国的电子电器工业很发达，因此对电源线的需求量非常大。虽然亚洲目前在全球电源线市场上所占比例尚小，但是，由于亚洲电子电器业的高速发展，对电源线的需求也将与日俱增，其需求量在全球市场上的比例将翻一番，上升至10％，并且这个比例还将在下世纪初期继续增长，从而成为世界上最有发展潜力的电源线市场之一。我们定单的快速增长即验证了这一点。

我国关于电源线的研究开发和生产虽然起步较晚，但发展迅速，我国电源线生产厂家在逐年增加，国内开发的产品市场占有率也在逐步提高。我国企业广泛和西方进行技术合作和交流，因此在电源线技术的研究与开发方面起点较高，加上进行国产化的改造，使产品更适应中国的市场。当然，产品的各项性能指标还需通过加强技术革新来不断提高，符合世界发展潮流的需要。

现在，环保安全的电源线已经在各种电器类产品上得到广泛的应用，其发展速度是惊人的。

2.2技术比较

本产品在各项性能指标方面均大大超过国内标准，目前国内未检出有同类性能指标的产品，预计国内生产厂家在3年内尚不会对我们产生竞争威胁；

国外虽有同类产品，但在价格上，我们产品价格仅为其1/3。

这得益于我们的人工成本低，加上不断进行工艺创新、检测设备创新等，且产品生产的自动化程度也较高，因此大大提高了劳动生产率，同时大幅度降低了生产成本，产品的可靠性也提高了。

3.产品实施方案

3.1技术路线

从满足短期发展需要和更长时间的自主创新与持续发展的需要出发，我们将采用自主开发研究为主的方针，掌握关键技术核心，紧紧抓住制约我国电源线产业在环保、技术性能指标较国外有较大差距等问题，充分借鉴国际上的经验与成果，大胆进行技术设备及技术方法的革新，采用全自动化的生产方法，力求选材、设备采购国产化，研究开发适合产业化发展、能拓宽产品应用领域以及适合国产化大规模生产的产品系列。

3.2生产方案

公司研发的产品均由公司自己生产。

3.2.1生产设备

公司引进国外先进技术，自行研制自动断线剥线机，成套加热定形设备和智能一体化测试仪。公司还引进了日本、德国等压接机、德国电线挤出机组、注塑机等先进设备，用先进的生产设备来组织生产。

3.2.2生产流程如下：制线―断线开线－剥线－压接－注塑－绕线－电加热定型－反绕－测试－包装。其中：

3.2.2.1关键工序

制线：通过控制关键工艺控制点（如挤出机温度等），启动PLC控制的制线流水线设备，确保生产出的线材柔软性能极好。

加热定型： 手动将线缠绕在不锈钢铁棒上，把插头端和连接器端分别插在内部电加热机上，启动自己开发的PLC电脑控制程序，自动控制加热完成时间(利用多级放大电路取5mv的微弱信号进行控制)。加热完成后，自动停止加热，再把电线从不锈钢铁棒上取出，用强风冷却。冷却完成后，放到自动反绕机上，启动反绕PLC电脑控制程序，自动反绕结束，定型完成。

测试：通过自行设计PLC控制的智能一体化测试仪，进行导通、短路、开路、2.5KV和15KV耐压测试一步完成,整个测试全过程采用非常可靠的反馈信号由PLC监视，一次可同时测试4pcs。极其高的效率和高的安全可靠性。

3.2.2.2其他工序

断开线：采用自行研制自动断线剥线机，使开断线一次完成，大大提高了工作效率，机械每小时能完成往复行程2200次--19800次（视剪剥线线径大小和行程长度而定）。

压接：采用双压接刀具、分散应力处理及配合线身柔软度、曲折度的线身长度，符合规定的压接力，以减少使用者在线身上的曲折造成线芯结晶破坏而降低性能。

绕线：采用自动快速的卷绕技术。

3.2.3主要生产设备及厂家

从上表可看，本产品的销售净利率每年呈现稳定的增长势头，说明该产品的赢利能力很强。目前的形势是国外的厂商还在不断增加定单量，国内的市场需求也同样正在呈现不断扩大的趋势。从2008年始公司已成功进入产业化实施阶段。

4.2社会效益分析

随着国内外经济市场化的程度提高，企业始终面临提高效率和节省成本的压力,为了获得竞争优势,企业必须不断引进世界最先进的技术，同时不断进行技术和机制创新,始终保持技术领先的优势，这样就会推动整个行业的科技进步，从而提升整个行业的科技水平。由于从事该行业前景广阔，企业经济效益明显，从而能为国家为社会创造更多的利税和创汇，解决更多的就业人口。

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