盾构机调试方案浅析
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摘要:随着盾构技术的不断完善，盾构机越来越受到隧道建筑行业的青睐。本文论述了海淀500kv变电站送电工程项目的盾构施工中，盾构机调试过程中的重点和标准。
关键词：盾构机;系统;电气;液压
中图分类号：S972.7+4文献标识码： A 文章编号：
一、 调试前检查
盾构机组装完毕，即可开始对盾构机以下系统进行调试前检查：
1.1 结构安装检查
首先检查确认所有部件均已安装完毕，螺栓均已按照要求紧固。
检查确认所有变速箱，压缩机均已加注相应齿轮油，压缩机油，且油位正常。
1.2 液压系统
检查所有管路连接没有错误，管路连接紧固正常。
液压油箱在加油前进行清洁检查，确认清洁无误后加注46号抗磨液压油。
检查确认水系统，空气系统管路连接无误。
检查确认所有液压油泵壳体内均已灌注液压油。
1.3 电气系统
检查确认主要电缆紧固连接，无松动。
检查确认所有电机绝缘正常。
二、供电
2.1 通电
从工地高压配电室将10KV高压电缆与盾构机高压开关柜连接，经过专业人员对高压接头、开关柜、变压器进行绝缘测试后，合闸通电。合闸通电前，确认整台盾构机及附属后配套设备无人员，以对讲机进行合闸期间的通讯联络。
2.2 配电柜检查
高压电合闸后，逐一在将配电柜内将各系统对应控制开关合闸，检查有无异常。
配电柜检查结束后，检查操作室内PLC主机程序，如程序丢失，上载程序。
程序加载完毕后，开始个系统的逐一调试，调试前首先需要确认盾构机上的安全报警装置能正常工作，安全报警装置如下：
所有急停按钮。
所有液位报警，温度报警。
三、 盾构机系统调试
安全报警装置检查完毕后，开始对各系统逐一调试
3.1 水/空气系统
从工地循环水池启动循环水泵，启动前确认出口阀处于关闭状态，缓缓打开出口阀，使水流进入盾构机水系统，检查各接头有无漏水情况。
将内循环系统水箱充满水，检查确认循环水泵电机转向，启动内循环水泵，检查盾构机各处漏水情况并处理。
将空压机冷却水阀打开，检查空压机电机转向是否正确，启动空压机，检查空压机的各项功能是否完整，并处理。
检查空气系统管路漏气情况，并处理。
3.2 液压系统调试
逐一检查一号台车上的液压油泵的电机转向是否正确，并处理。
逐一启动一号台车上的液压油泵，检查各泵工作压力是否与原理图要求一致，如不同，则检查并调整；检查所有压力传感器，压力表是否显示正常；检查泵在空载运行一段时间后噪音、温度、震动是否正常。
3.3 系统调试
检查油泵电机转向，启动油泵，检查运行压力是否在允许范围内，检查运行一段时间后的噪音，温度以及震动是否正常。
3.4 油脂系统调试
启动油脂系统，检查各分配阀是否正常工作，压力是否正常，各出脂点是否正常，并处理。
对所有手动油脂点进行手动注脂。
3.5 拼装机系统调试
检查拼装机旋转，转向控制，是否正常，运行是否平稳，无蠕动爬行现象。
检查旋转时供电电缆是否正常运转，转角限位控制、托轮间隙是否正常，有无不正常噪音。
对拼装机附属油箱加油，启动附属油泵，检查泵工作压力是否正常并处理。
检查拼装机头工作情况：竖向伸缩，水平伸缩，四个管片调整油缸，两个侧面油缸工作是否正常。
检查伸缩油管护链是否正常工作。
检查所有伸缩套是否正常，并处理、。
所有托轮，大齿圈。
检查系统所有油管的漏油情况并处理。
3.6 推进系统调试
在管片安装模式下检查每个油缸的伸出以及缩回功能。
所有油缸通过伸出、缩回排气直到每个油缸可以平滑伸缩。
检查所有油缸全部伸出时油箱油位，不足则继续加油。
检查所有油缸全部伸出时的时间是否满足要求，并处理。
3.7 铰接系统调试
在始发台上进行铰接油缸的全伸全缩检查。
检查油缸的排气情况，排气不完全则进行手动排气。
检查铰接密封位置所有管路的油脂流动状况。
3.8 刀盘驱动系统调试
逐一启动每个刀盘电机，检查刀盘转向是否一致，并处理。
启动全部刀盘驱动电机，检查刀盘转向及转速。
运行刀盘，检查油脂压力，检查内外密封温度有无不正常上升。
3.9 皮带机系统调试
检查确认皮带机皮带位于皮带机中心，确认皮带机驱动位于拉伸位最前端。
启动皮带电机，检查皮带运行方向是否正确。
运行皮带机，检查皮带是否有跑偏并调整，托辊有无不转动。
调整皮带松紧，调整刮渣板。
3.10 注浆系统调试
砂浆罐加水，启动注浆泵，检查泵送功能。
检查流量计，压力表是否正常。
检查各手动阀，气动阀是否正常开闭。
检查自动，手动注浆功能更。
检查泵送水能从盾尾管路泵出。
3.11 膨润土系统调试
膨润土罐加水，启动膨润土泵，检查泵送功能。
检查流量计，压力表是否正常。
检查水从刀盘泵出情况。
3.12 泡沫系统调试
原液罐加注泡沫剂。
检查泡沫溶液的自动调配功能，检查流量计，压力计。
检查泡沫喷射功能，检查泡沫状况，调整参数知道刀盘喷出泡沫达到理想状况。
3.13 人仓系统调试
检查人仓的以下设备是否工作正常：通讯系统，排气阀和通气阀，时钟，气压计，温度计和供暖设备。
定期检查流速计，保证土仓的通风并排出废气，流速计安装在人仓外的泄压阀上。
四、测量系统调试
盾构机通电后，连接ZED测量系统。
检查ZED工业电脑，确定铰接油缸行程，确定盾构机位置。
检查调整测量系统。
五、整机调试
盾构机进场后首先在地面进行整修、组装及调试，达到要求后再将盾体、拼装机、螺旋输送机等下井组装进行分体始发。在地面进行整修过程中要将刀盘上所有磨损超限的刀具进行更换，还要对刀盘大圆环进行补焊，增强其耐磨性。恢复人仓的保压功能，保证在施工过程中需要人仓保压时达到相应的要求。对盾构机的泡沫系统进行梳理和检查，使泡沫孔及管路处于畅通状态。还要定期对盾构机的油水进行抽样检测，以防止由于油液的不合格而造成的设备故障及零配件的损坏。调试过程中要对刀盘驱动、流体、液压、电气及相应的机械结构等进行调试，发现问题及时解决，保证盾构机下井后各系统正常。
盾构机开始掘进后，进入带载状态，期间注意检查调整个系统参数，并检查系统运行温度，参数，噪音等。
参考文献：
复合地层中的盾构施工技术.竺维彬、鞠世健等著.中国科学技术版社.
盾构施工技术.陈馈、洪开荣、吴学松主编.人民交通出版社.
中铁三号盾构机操作手册.中铁装备制造有限公司出版.