现浇空心板施工质量控制研究
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇现浇空心板施工质量控制研究范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
【摘要】：现浇空心楼盖结构已经成为近年来我国建设部大力推广的一种新兴工艺,它的主要工序是将内模按一定规则放置后,经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。
中图分类号：O213.1文献标识码： A
一、空心楼盖的技术特点
长期以来，现浇混凝土楼盖使用肋形梁板或带柱帽的实心楼板，前者因梁的存在而降低了建筑净高，吊顶费用高，管线安装不便，隔音效果差，施工周期长；后者自重大，不宜大跨度、大开间，柱帽不便装修。现浇混凝土空心无梁楼盖技术就是为克服这两种结构形式的弊端应运而生的一种新结构体系。
现浇混凝土空心无梁楼盖的工程原理简而言之即为用空心管或轻质材料代替厚板中部的混凝土，以达到减轻楼盖自重，而厚板承载力基本不变的目的。
它的优点有以下:
1.隔音好。封闭空腔结构有效减少了噪声传递，克服了实心楼板隔音效果差的缺点。
2.适用范围广。适用于各种跨度、荷载的建筑，以及大开间的多、高层建筑。
克服了一般预制空心混凝土楼板整体性差、有拼缝、易渗漏的缺点，其结构层强度大，整体刚度好，使用安全。
3.加快了施工进度(据统计,可缩短工期约1/4)。
节省材料，减轻自重，降低造价。与一般实心梁板或密肋楼板相比，降低工程造价5％～20％。
4.一次浇注成型，结构整体性能好，有利于抗震设防。
二、施工质量控制
1.施工程序
搭设平台模板弹线(标注肋筋、板底筋位置)绑扎板底钢筋芯管安放、管线预埋薄壁芯管固定、抗浮措施绑扎肋片钢筋网片绑扎板面钢筋、安装预埋件搭施工便道隐蔽验收浇捣混凝土混凝土养护预应力张拉、拆模。
2.施工质量控制要点
2.1搭设平台模板
由于板的跨度、厚度较大，应根据计算确定立杆间距及模板方案。一般现浇空心板工程的施工荷载(或局部)均＞10kN／m2，应按照规定制订并报审专项施工方案。
2.2弹线
弹出芯管布置线,并标注肋筋位置、管线走向、预埋件和留洞位置。由于空心板后期不能进行打凿施工，预埋预留施工质量控制尤为重要，完成施工后，要组织土建和安装专业人员进行现场复查。
2.3绑扎板底钢筋
按照设计要求绑扎板底钢筋，确保钢筋保护层厚度，并要求满扎。
2.4芯管安放、管线预埋
根据设计要求，保证芯管安放标高、位置准确。本工程采用管下垫设方管的措施，管线和预埋预留施工可根据芯管位置适当进行调整。当芯管无法按照设计位置布设时，可局部采取截断芯管或使用非标准长度芯管处理。
2.5薄壁芯管固定及抗浮措施
由于混凝土浇捣过程中形成较大的上浮力，芯管固定和抗浮措施是空心板质量的关键，对于圆形芯管来说难度较大。可采用镀锌铁丝绑扎芯管后，穿过底模固定于支撑横梁上，绑扎点间距>1000mm。当板面无结构钢筋时，应增设抗浮钢筋网片与芯管绑扎。
2.6绑扎肋片钢筋网片
肋内钢筋网片具有拉结和支撑(板面、底钢筋)作用，在绑扎施工后，应采取现场点焊方法加强、成型的施工措施，以保证形成可靠的钢筋网框架。
2.7绑扎板面钢筋、安装预埋件
芯管安放、肋片钢筋施工完一部分后，板面筋绑扎和管线预埋随后进行，实现流水作业，并有利于配合和调整。
2.8搭设施工便道
根据混凝土浇筑工艺和顺序搭设施工便道供施工人员行走，当采用地泵并铺设泵管时则必须搭设。施工便道可采用定型马凳搭设。
2.9隐蔽工程验收
要对各专业分项工程施工内容是否施工完毕进行检查；检查各类绑扎、固定是否牢固；模板内杂物清理是否干净；隐蔽验收合格应办好签证手续。
2.10浇捣混凝土在完成隐蔽工程验收、监理签发“混凝土浇灌令”后，方可浇筑混凝土。应采用泵送商品混凝土(最好采取布料机或移动泵)，混凝土布料来回平行于板肋移动；混凝土坍落度控制在160～200mm；应采用?30mm振动棒，沿肋循序渐进振捣，以保证板底部混凝土密实；严禁振动棒直接振捣芯管，以免破坏芯管；浇注混凝土时，指派专人看护，发现问题及时处理；为保证混凝土振捣密实，先注入少量混凝土后先重点振捣芯管周边，让混凝土流入芯管底部，确保芯管稳定和底部混凝土密实，再浇注上部混凝土并振捣密实。由于箱体底端的底板厚度相对较小，混凝土中粗骨粒的粒径不宜过大。在施工过程中，严禁施工人员直接踩踏钢筋及芯管。
2.11混凝土养护
应根据混凝土浇筑施工的不同季节而制定不同的养护方案，尤其是在北方冬季施工，一定要落实好保温措施，做好养护工作。
2.12预应力张拉、拆模
为了控制混凝土的张拉强度，施工单位要制作养护试块，建立预应力张拉和模板拆除申请制度；张拉结束并经计算合格后，方可切除张拉端多余钢绞线、封闭锚具拆模，再进行模板、支撑拆除施工。严禁未经批准而擅自进行张拉和模板拆除施工。
2.3其他应注意的问题及质量措施
1) 原材料不符合要求继续使用，应进行抽样检测，检测合格后方可安装。
2)施工中损坏的芯管应及时更换。
3)管与芯管间的距离实为密肋梁的宽度尺寸。
4) 抗浮措施不稳定，由于混凝土的流动性，在振捣时会产生向上的浮力。
5)设计有板面钢筋网而未专门设置抗浮钢筋时，可利用板面钢筋代替抗浮钢筋，板面钢筋与芯管之间设置垫块，防止芯管上浮而直接接触板面筋。
6)浇筑混凝土前，应对模板和箱体浇水湿润，以免影响混凝土的性能。
7）人员走动频繁的位置保护及破损模板和筒芯的恢复
8）管理监督不到位，技术不熟练，技术交底不清
9)振捣设备宜采用小直径振动棒与平板振动器有机结合使用的方法，避免采用大直径、大功率的振捣器，以免对芯管造成破坏。
10)应力筋的布置应符合设计要求，尤其是钢筋的直线度。
11)预应力空心板在今后的使用中不可开槽、凿洞等因素，除依据现有设计要求预埋(留)措施外，尽量在板底上增设部分预埋钢板。
12)集中布置的配线预埋管位置应统筹计划，避免在较薄的混凝土面层埋管；布管量大或竖向穿过楼板的管线，应采取集中布管的方式。
13）浇筑完要进行及时的养护，混凝土的强度达到百分百后再拆除。
14）新浇混凝土初凝前应对楼板进行找平。
三．结论
在现阶段建筑市场中存在管理不规范、材料鱼目混珠的现象，无论是在成孔材料的质量控制上，还是施工技术的把握等方面都还存在着有待改进的问题，特别是现场施工质量控制措施的落实往往距离施工规程的要求有一定差距。因此，无论是监理机构、施工质量管理部门，还是施工单位都应当予以高度关注与重视，以进一步提高工程质量和完善该技术及其工艺。
本工程的现浇空心楼板施工过程中，每到工序都进行了严格的把关，没有出现任何问题。现浇空心楼盖部分整个空间宽敞明亮,视线通畅。经测量、检验，此现浇空心板无肉眼可见裂缝,变形符合规范要求，既降低了工程造价，又取得了较好的经济效益。
四．参考文献
1．《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175―2004
2．《科技前沿》，现浇混凝土空心楼盖的设计与施工
3．徐永亮。现浇空心楼盖施工技术及应用[D]西南交通大学。2004年
4.赵良华。现浇混凝土空心楼板的研究与分析[D]西安理工大学。2006年