控制短纤维率,提高棉花轧工质量
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皮棉中短纤维率的高低直接影响皮棉的品质及成纱质量，也关系到轧棉厂和纺织厂的经济效益。短纤维率是棉花质量的一项重要指标，因此，短纤维率应作为考核项目列入国家检验标准。
棉花的初加工通常称为轧棉或轧花。目前，我国有皮棉轧花机和皮辊轧花机两类：皮辊轧花机的转速较低（产量低），作用缓和，不易轧断纤维，适宜加工长绒棉或成熟差的籽棉及留种棉等；锯齿轧花机的转速较高，作用比较剧烈，容易拉断纤维和产生棉结、索丝等疵点，但因其具有清花部件，故锯齿棉杂质少，短绒率低，纤维长度整齐度好，且生产率高，所以目前全国约有90%的籽棉用锯齿轧花机加工。
1.提高设备安装、维修水平，减少短纤维的产生。锯片滚筒、阻壳肋排及轧花肋条排是锯齿轧花机的主要工作部件，而这些部件都是由多个单一部件（锯片、肋条）组装而成，是轧花机的易损件，必须定期加强检查维修，以保证工艺达标。锯片要平整，片距、锯片滚筒的总长度及锯片端面的跳动要符合工艺要求，锯片和肋条排间距一致，肋条排整齐光滑，锯齿完好，锋利而光滑，无毛刺，使其各部件减少对棉纤维的损伤，这样就可以减少短纤维的产生。
2.合理控制运动部件速度，控制短纤维量。一是注意清花刺钉滚筒速度。清花刺钉滚筒的表面线速度不易过高，一般在7秒～10秒之间。线速度过大，对籽棉的打击过大，易使棉短纤维脱落。二是注意锯片滚筒的速度。一般来说，加快锯片滚筒的转速，可以提高产量，但是速度过快，锯齿对纤维的冲击过大，易拉断纤维，增加短纤维率。转速一般控制在650r/min～650r/min，同时还应注意根据籽棉的等级、含水率来合理调整转速。
3.合理轧花，保护纤维原有品质。棉纤维的长度、成熟度、强力、色泽等自然特性决定相应的纺纱价值。因此，在籽棉加工时，不同品种、不同等级、不同长度的籽棉，不能混合加工，以保证皮棉的使用价值。对回潮高的籽棉要采用摊晒或烘干设备处理后轧花；对成熟度好、纤维粗、马克隆值高的籽棉做到柔性轧棉，减少损伤，控制短纤维率。
4.对轧工质量的判断。一是观察轧出皮棉的外观形态。凡皮棉表面光洁、均匀、平整、松散及看不见纤维缠绕现象的，为轧工质量良好；反之如纤维紊乱、卷曲、粗糙及纠缠不清的，为轧工质量不良。二是观察纤维长度变化。凡轧棉前后长度基本相等、短绒少的，为轧工质量好；反之为轧工质量不良。一般情况下，轧后的棉纤维与原籽棉纤维长度相比，约短0.7mm～1mm，这时的短纤维率约为8%。
（作者单位：新疆轮台县塔河棉业有限责任公司）