三角形桁架“易安装”楼面系统施工技术
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提要：巴布亚新几内亚某工程楼面系统采用了三角形桁架“易安装”楼面施工技术，该楼面系统采用提前预制好的三角形预制支架和高强挤塑板相结合形成楼面自支撑体系，具有预制构件自重轻，标准跨无需支模，非跨开间支模简便，安装快捷，可调整楼板厚度、跨度等显著优点，其科学性、合理性在工程实际效果中得到了验证。
关键词：三角形 桁架 高强挤塑板 可调 易安装
中图分类号：TU74文献标识码： A
1、工程实例
某多层住宅工程总建筑面积3400m2，地上4层，地下1层。地下室为车库和设备用房，地上1-4层为住宅。其楼面系统采用了澳大利亚的三角型桁架“易安装”楼面系统。
示意图1 工程剖面图
2、工程特点与重点
“易安装”楼面系统采用了若干平行的三角钢筋型空腹桁架（支架）与条状高强挤塑板相结合而形成的楼面自支撑体系。
2.1跟传统支模方式相比较，该体系有如下特点：
支模速度加快.
减少了方木与胶合板的使用量。
减少了钢筋和砼的用量。
可在3.4米的跨度范围内，实现无支模即可施工一个架空的混凝土楼板。
2.2该楼面系统的技术重点
2.2.1三角型桁架支架如示意图1、2
示意图1
示意图2
2.2.2三角型桁架与高强挤塑板的组合。
三角型钢筋空腹桁架的底部弦杆是浇筑在混凝土里的，通过以下示意图3、4可以看出，条状高强挤塑板搁置在三角型钢筋空腹桁架混凝土构件的两翼之上。
示意图3
示意图4
将200×200的钢筋网片铺在这些并列布置的支架顶部钢筋弦杆的上方(由于使用了支架，大量减少了马镫的用量),并绑扎牢固，然后再浇筑超过高强挤塑板面90mm的C25混凝土，这样就形成了一个带有“T型梁”的“单向”楼板，其梁肋是支架的基座，支架中倾斜的空腹桁架构件，作为 “T型梁”的剪力钢筋。如示意图5。
示意图5
2.2.3底模支撑体系的简化。
“易安装”系统已经通过了澳洲注册结构设计师的审核和认证，并已经投入使用。在通常的施工楼板荷载情况下，如果跨度小于3.4米，无需单独在板底加支撑；如果跨度超过3.4米，通过在板底跨中加单排支撑，则楼板跨度可以达到5.8M；如果跨度在5.8―6.5米跨度则需要做一个双排支撑，并经过结构设计师确认。
在常温下顶板混凝土强度大于1.2MPa时，整个楼板系统可以承重以及在上面施工作业。
3、施工准备
3.1技术准备。
施工前，持有经结构设计师审阅签章的易安装楼板结构深化图纸、施工方案和分项技术交底。在施工图中，应在各楼层平面图中标注出支架构件的尺寸、位置，以及一份构件清单，并用一种颜色代码标注一种支架。
3.2材料准备。
将“易安装”支架将切成合适的尺寸并且在每个支架的两端都按照图纸上的颜色代码标注相应的彩色编码，以保证其正确运输、吊运和安装位置和顺序。
制作好的支架，不可带有锋利的尖端或突出部位。为了保险起见，在运输之前还是要彻底检查一遍。
支架在运抵现场之前，应经过一个最少14天的保养期。
支架与高强挤塑板要做出厂检验，并被贴标签或标注以证明产品质量要求达标。
3.3现场准备。
在“易安装”支架吊装前，安装工人需要标记承重墙以便在对应的高强挤塑板上确定水电预留洞口的位置。
“易安装”支架从运送车辆上卸下并安全堆放在一个水平的位置、且远离悬挑结构或者施工作业面。
支架堆放必须离地架空码放，并使用木方（100x100木材）作为码放支撑，间距为2.4米。
安装工人被教育现场要小心地移动/使用轻质产品。
3.3吊装机械配备
一个较大或较高的多标高现场则需要配备起重机，具体数量根据工程实际需要。吊装示意如图6。
示意图6
4、施工技术措施
4.1施工工序
施工准备――作业平台搭建――顶板支撑搭设（如跨度超过3.4米，则需要）――顶板梁绑扎、底模安装（如设计有顶板梁，则需要）――三角型钢筋桁架（支架）安装――铺放高强挤塑板――水电预留洞口――水电预留管线安装――钢筋网片铺放、绑扎――安装墙体插筋――顶板混凝土浇筑
4.2施工技术要点
4.2.1根据工程具体情况可选用可移动式脚手架施工平台或者双排脚手架；搭建脚手架时，最高不能超过楼板标高1.5M。
4.2.2在楼板安装过程中，必须让水、电工紧随其后，来安装各类管线及预留洞口，以便在楼板安装完成后立即可以浇筑。
所有线管的预留需安装在支架上弦钢筋以下，以保证钢筋网片有足够的保护层。
示意图7(水电预留)
同样地，水专业的穿楼板洞及阻火圈的预留，要在高强挤塑板上精确定位，开孔预埋。可以放在预留套管外侧包裹一层塑料膜，以便在养护结束后可以更为轻松地拆除套管。
4.2.3三角型桁架支架要按照结构设计师详图进行支撑。一般情况下，对桁架支架不支撑可能达到3.4M跨度；单排支撑则跨度可以达到5.8M；跨度达到5.8M到6.5M需要使用两（2）排支柱。（备注:单跨度不得超过3.4M）
在按照所有要求完成支撑，并对其验收后，方可浇筑楼板混凝土。
示意图8(顶板支撑)
4.2.4降板区域支架安装
当遇到卫生间等楼面降板区域时，可以采用示意图2中的非标支架，按照下图铺设降板区域的支架和挤塑板。结构设计师可根据实际降板尺寸调整支架高度。
示意图9
4.2.5如楼板跨较大，结构设计师还可以通过加入后张拉预应力筋来实现跨度要求，预应力钢绞线间隔1M。两根钢绞线毗邻三角型支架之间，通过高强挤塑板隔开两个T型梁。根据此项特殊工艺，通过增加后张拉预应力钢绞线，使架空楼板可以达到大约11M的跨度。参照以下示意图10。
示意图10
4.2.6当楼板内设计有转换暗梁时，楼板支架及钢筋绑扎如下示意图11。
示意图11
4.2.7当楼板内设计有超出楼板厚度的转换梁时，钢筋绑扎及梁模板支设如下示意图12。
示意图12
4.2.8钢筋网片铺设时，应当搭接两个横格加50mm。如需要增加钢筋马镫，马镫配置率为每块挤塑板宽度内放置一个马镫，且间距为不小于1.0M。
4.2.9石膏岩吊顶板可以直接固定到三角型桁架的梁下面，采用40MM自攻螺丝、无溶剂的胶固定、粘贴石膏板，自攻螺丝间距为500MM。为保证石膏板表面平整，推荐使用木板条或金属板条镶边在结构板底四周支托吊顶板。
5、安全质量注意事项
5.1“易安装”楼面安装系统必须经过施工荷载测试，包括以下荷载条件：
・自重+人点荷载
・自重+脚手架线荷载
・自重+施工线荷载
・自重+施工线荷载+湿混凝土
按设计要求进行支撑的情况下，经测试的系统可以满足正常施工条件下的便于运送的模板要求。
竖向支撑立杆间距最大为1800mm，支顶方木尺寸最少为100 x 100MM。顶板支撑的拆除时间为最少28天。如使用高强度混凝土或者快硬混凝土的情况下，天数可适当减少。
5.2所有预制三角型桁架和挤塑板的安放位置必须彻底检查。在施工过程中要经常检查，在混凝土浇筑前即时检查。发现任何移位情况，必须理解调整到位。
5.3当有砖墙落在楼板上时，砖墙必须落在三角型支架梁位置上，该位置对应的板底要增加支撑，支撑拆除时间不得少于28天。
5.4所有混凝土的养护不得少于3天，使砼表面保持连续的潮湿，且要采取7天的保湿措施。
5.5高强挤塑板必须符合阻燃、无毒、有害气体排放的相关国家强制性标准。
5.6为尽量降低在搬运或安放过程中由于大风产生的作用，高强挤塑板的长度不得超过2.5M。
5.7在高强挤塑板被放置到位后，为了消除现场安装过程中，由于风生产的上升气流导致挤塑板被撞出原位，应尽快将网片或钢筋放置并绑扎到格子梁顶部。
5.8在浇筑混凝土的过程中，可能会引起三角型桁架支架发生侧向移动。
为了防止此类侧向移动，每隔三个（即第四个）支架需要用钉子固定到墙上
5.9 开裂控制：
用2.0M长的螺纹直径12钢筋绑扎到两个端部相邻支架顶部弦杆的底部，形成连续的跨。
5.10施工现场必须具备专业安全保护设备,即安全帽、安全鞋、手套、护目装备、防晒和防坠落安全绳（在必要部位）。
6、工程效益分析
6.1施工效益。
该技术施工方法简单，减少了楼板支撑及板底木模板；降低了砼、钢筋的用量；大部分构件场外预制，重量较轻，可人工搬运，加快了施工进度。
在巴布亚新几内亚首次应用该技术后，实现了每月五层的进度，较当地的同类型建筑每月四层的进度略快，且板底砼成型质量效果好。
6.2经济效益。本技术与常规的梁板现浇的施工方法相比，每平米楼板钢筋用量0.18t，比常规150mm厚楼板钢筋用量0.25t节约0.07t。在巴新当地，使用该技术后，结构人工费为350元/m2,较同类工程每平米降低了60元/m2。由于减少方木和胶合板用，模板措施费降低约20元/m2。
7、结语
该工艺在巴布亚新几内亚得到应用后，由于其简便的施工方法、快速施工速度、建筑费用的降低，使得客户受益匪浅；尤其是在多层砖混住宅的施工中，得到了良好的应用。在此推荐此工法，希望国内同类工程的结构设计可以从中得到启发。