承台施工工艺

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1、基坑开挖

（1）测量放线

施工测量尤为重要，且较为频繁，要认真研究图纸，杜绝粗心大意，对每道工序做到自检，对重要部位应进行复测，避免差错，请监理核查验收签证。

基础施工前，必须进行基础中心线、方向、高程复核，并对控制桩设置护桩，复核无误后进行基坑放样。测量误差必须符合规范要求，测量工作必须贯彻复核制。

（2）基坑开挖

首先按基坑四周地形，做好地面防、排水工作并调查地下管线埋设情况。

①基坑坑壁坡度：

因基坑较深，故需将坑壁坡度适当放缓，坑壁坡度不小于1：0.5。

②坑底平面尺寸：

无水土质基坑底面，按基础设计平面尺寸四周各边增宽50－80cm，以便在基底外安置基础模板；

对有水基坑底面，按基础设计平面尺寸四周各边增宽80－100cm，以便在基底外安置基础模板、排水沟、集水坑；

③施工方法：

基坑深，基坑平面尺寸大，挖方量多，采用机械开挖基坑人工配合整平基地的方法，在机械挖至设计标高剩20cm时，采用人工清理至设计基底标高，并按设计整理桩顶钢筋。

（3）基坑排水

采用集水坑排水法：

开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干处，当挖至接近有水时，可反复加深集水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水畅通，使坑底始终处于干处。

（4）基底处理

①砾岩层基底应清除岩面松碎石块。倾斜岩层，应将岩面基本凿平，或凿成台阶。

②粘性土层基底，整修基面时，应就其天然状态加以铲平，不得用回填土夯平的办法处理。

③基坑检验后按规定办理隐蔽工程检查签证后方准进行隐蔽施工。

2、钢筋施工

（1）钢筋的检验及验收

钢筋不仅应有出厂质量合格的证明书或试验报告单，而且，运到工地后，应按有关技术标准的规定，进行外观的检查和机械性能的复验。各类钢筋应成批（≤60t为一批）验收，并做力学性能试验；其取样要求为：任取2根钢筋，每根取2个拉力试件和2个冷弯试样。如有一个试样一项不合格，则应另取双倍数量的试样进行试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不予验收。

（2）钢筋的存放与保管

钢筋应按不同等级、牌号、炉号、直径、长度分别挂牌堆放，标明数量。

钢筋堆放处下面要垫上垫木，离地不少于20cm，或用钢筋堆放架堆放，其上用防水材料遮盖，四周有排水设施，防止雨淋、水泡而生锈。

钢筋不要和酸、盐、油这类物品一起存放，并避免钢筋存放期过长，使钢筋严重锈蚀。

（3）钢筋切割

拧紧定尺寸板的紧固螺栓。调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5至1.0为宜。

角度的下料长度调整值，在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线。形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。为了保证弯曲钢筋角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型梁上画出角度准线或钉扒钉做标志的措施。

对于形状复杂的钢筋，宜先放出实样，并根据具体条件预选择合适的操作参数（如画线、板距等），然后再大批成型。

（4）钢筋接头

绑扎接头的接头面积要求同一截面内受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

焊接接头应设置在结构受力较少截面处，接头距钢筋弯折处的长度，不应小于钢筋直径的10倍；在焊接接头区段长内，同钢筋不得有两个接头。钢筋单面焊接时，搭接长度不小于10倍钢筋直径，钢筋双面焊接时，搭接长度不小于5倍钢筋直径。

受力钢筋焊接接头要有焊件力学性能试验的检验，焊接接头（同一级别、同一规格、同一类接头、同一焊工为一验收批量）200个为一批。对焊接头，每批取3个拉力和3个冷弯试件；电弧焊搭接接头，每批取3个拉力试件。

（5）钢筋安装

成型安装前必须按设计要求配置钢筋的级别、钢种、根数、型状、直径等。绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、移位等情况；绑扎搭接长必须满足要求。成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。在绑扎承台钢筋骨架时，注意将墩身竖向预埋筋准确定位绑扎，且应使墩身预埋钢筋伸出承台顶面部分的长度有所区分，严禁40%以上的预埋钢筋顶端在同一水平面上。

3、承台模板

承台模板采用竹胶板拼装，施工前应仔细核对图纸，计算模板尺寸，并进行认真加工。承台模板必须支撑牢固，防止跑模；模板与模板的接缝采用双面胶填塞，防止漏浆离析；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。

承台模板轴线位置尺寸误差不超过15mm，表面平整度误差不超过5mm，高程误差不超过±20mm，两模板内侧宽度误差不超过＋10mm，且不超过-5mm，相邻模板表面高低差不超过2mm，预留孔洞中心线位置误差不超过10mm，尺寸误差不超过0mm，且不超过+10mm，预埋件中心位置误差不超过3mm。

4、承台混凝土施工

承台混凝土在承台范围内基坑无明水和流水情况下灌注，灌筑混凝土前，模板内杂物要清除干净，木模板应用水润湿，如有缝隙要嵌塞严密。

钢筋上的杂物要清除干净，用钢刷去除预埋筋及绑扎筋表面铁锈和水泥浆，以增加混凝土与钢筋的粘结性，提高混凝土成品件的稳固性。

严格控制混凝土的坍落度，入模前的混凝土要随时抽样，测定坍落度、入模温度、含气量并制作试块。

坍落度应严格控制在100mm±20mm范围，入模温度应严格控制在5℃到30℃之间，含气量应大于2﹪，新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩石介质间的温差不得大于20℃。

混凝土采用高频插入式振捣器。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板和预埋件等稳固情况，发现问题及时处理。

混凝土浇注时如不采用泵送，必须搭设滑槽。每次浇注时以30cm为一层往上浇注。混凝土浇筑要连续进行，若间断且超过允许间断时间，须采取保证质量处理措施。

浇注混凝土期间应派专人检查模板，钢筋和墩身钢筋的预埋情况。

混凝土浇筑完毕初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发；混凝土初凝后，养护。冬季施工时还要做好防冻保温工作。

混凝土采用洒水进行养护，施工缝表面的水泥砂浆和松弱层混凝土必须凿除，凿除时混凝土强度要达到2.5MPa。

混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高温度不得大于65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

当环境温度低于5℃时禁止洒水，并采取保温覆盖措施。混凝土强度达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5、基坑回填

承台施工完毕后达到一定强度后，拆除模板，按照设计高程回填和设计填料进行分层回填夯实。回填应在排干水的情况下进行，严禁回填虚土。