G73走刀方法浅论

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在许多数控教材中，对于g73指令只作简单介绍，不少人对于其应用方法、走刀路线不甚了解或是一知半解。本文在此算是抛砖引玉，希望各位同行不吝指教！

一、格式

G73 U(i) W(k) R(d)

G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)

N(ns)………

…………沿A A’B的程序段号

N(nf)………

i:X轴方向退刀距离(半径指定)，FANUC系统参数（NO.0719）指定。

k:Z轴方向退刀距离(半径指定)，FANUC系统参数（NO.0720）指定。

d:分割次数，FANUC系统参数（NO.0719）指定。

ns:精加工形状程序的第一个段号。

nf:精加工形状程序的最后一个段号。

u：X方向精加工预留量的距离及方向（直径/半径）。

w:Z方向精加工预留量的距离及方向。

二、功能

本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式，用本循环，可有效地切削用锻造或铸造的方式已经加工成型的工件。

三、举例

如右图所示工件，材料为45号钢，刀具为硬质合金车刀，在FANUC 0I系统中利用G73指令加工。

程序：O7777；(程序名)

N0010 T0101；(一号刀具，一号刀补)

N0020 M03 S600；(主轴以600转每分的速度正转)

N0030 G00 X42.0 Z2.0;(刀具靠近工件，X、Z值自行设定)

N0040 G73 U5.0 W0 R5;(G73指令)

N0050 G73 P60 Q80 U0.4 W0 F0.2;

N0060 G01 X30.0 Z2.0;

N0065 G01 X30.0 Z-30.0;(加工外圆)

N0070 G02 X40.0 Z-40.0 R25.0; (加工圆弧)

N0080 G01 X42.0 Z-40.0;(退刀，最好与N0030中的X保持一致)

N0090 G70 P60 Q80;(G70精车)

N0100 G00 X100.0 Z100.0;(刀具返回)

N0110 M30;(程序结束)

走刀路线：

循环开始，刀具从（X42.0，Z2.0）退至（X52.4，Z2.0）;也就是当前X坐标加上2i和u，即42.0+2*5.0+0.4=52.4，Z坐标同理。

第1刀：X52.4，Z2.0――X38.4，Z2.0――加工――X48.4，Z-40.0――X50.4，Z-40.0――X50.4，Z2.0

第2刀：X50.4，Z2.0――X36.4，Z2.0――加工――X46.4，Z-40.0――X48.4，Z-40.0――X48.4，Z2.0

第3刀：X48.4，Z2.0――X34.4，Z2.0――加工――X44.4，Z-40.0――X46.4，Z-40.0――X46.4，Z2.0

第4刀：X46.4，Z2.0――X32.4，Z2.0――加工――X42.4，Z-40.0――X44.4，Z-40.0――X44.4，Z2.0

第5刀：X44.4，Z2.0――X30.4，Z2.0――加工――X40.4，Z-40.0――X42.4，Z-40.0――X42.4，Z2.0

第6刀：(G70)X42.4，Z2.0――X30，Z2.0――加工――X40，Z-40.0――X42，Z-40.0――X42，Z2.0

注意问题

1、i:X轴方向退刀距离一般设定为毛胚半径与工件最小半径的差，过大开始容易走空刀，过小则开始切深过大; k:Z轴方向退刀距离按我的经验一般设为0。

2、d:分割次数也即G73循环次数由i/ap计算得出， ap为切削深度。

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