铣床加工燕尾槽的方法

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铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面及各种曲面）。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，以铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

燕尾槽是在实习教学中常见的一种机械结构，槽的形状是“∠”形。它的作用通常是作机械相对运动，运动精度高，稳定。燕尾槽常和梯形导轨配合使用，起导向和支撑作用。其经常使用在机床的拖板上，如铣床的垂直导轨和横梁导轨等都是燕尾槽。其加工程序为：制作燕尾样板在工件上划线并打上样冲眼使用刨床刨削（也可在立铣床上使用塔形铣刀加工）用样板测试成品精度。下面分别介绍燕尾槽的加工方法和测量方法。

一、铣直角沟槽

1.工件的装夹与校正

工件装夹方便的话，可取线切割加工。如果燕尾经常调整移动，那就要留余量，上磨床加工。根据工件形状和尺寸的不同，采取的方法不同，工件较小时，可采用平口钳装夹工件；尺寸较大时，可将工件直接压在铣床工作台面上。

校正时，若工件较大，可将两定位块置于工作台T形槽当定位平铁，将工件侧面靠紧定位平铁，压紧工件即可；若工件较小，用平口钳装夹，校正固定钳口与工作台纵向进给平行。

2.对刀和铣削

燕尾槽过去是采用刨床加工，或者插床加工，现在一般都采用线切割切出燕尾槽来，加工精度比前两种方法要高得多。如果是划线做燕尾槽，那么可以肯定，要采用刨床或者插床来加工燕尾槽了。可以使用万能量角器来划线，或者采用三角函数计算出燕尾槽X、Y 的坐标点，然后用钢板尺、划针划线连接各坐标点即可。很多燕尾导轨不是公差决定间隙的，而是由调整镶条的松紧确定间隙的，这样可以有效地补偿磨损和降低加工成本。

燕尾槽的铣削有两个显著的特点：一是其主运动是一个矢量；二是进给运动使刀具和工件之间产生附加的相对运动，使运动能够继续切除工件上多余金属，以便形成满足所需几何特性的加工表面。在工件上划好尺寸线，给A值加工出直槽，保证对称度，深度留给0.5的加工燕尾时，一起将余量铣去，尾槽的加工不留接刀痕迹（如图1）。

二、铣燕尾槽

铣刀具有圆柱体外形，并在圆周及底部带有切削刃，通过旋转运动来切削加工工件。选择铣刀时，先要查清刀具的角度与燕尾槽角度是否相等。在满足加工条件的同时，应尽量用直径大些的燕尾刀。铣刀的刚性好，切削用量应选取小些。铣削时，采用逆铣，先铣出一侧，保证对称度要求；再加工另一侧，经过计算使尺寸达到图样要求。

三、燕尾槽的测量

在机械零部件中，许多线性尺寸的测量都与角度有关。由于测量面带有斜面，为保证尺寸的精度，测量时应借助两根直径相等的钢针，放到槽内，用游标卡尺测出两钢针间的距离，经计算获得数据如下：

A=M+2.732D-1.155t M=L-D(1+ctgx/α)

式中：A―燕尾槽上口宽度,mm；

M―两钢针内侧距离,mm；

D-钢针直径,mm；L―燕尾槽宽度,mm；

t―燕尾槽深度,mm；α―燕尾槽角度。

（作者单位：秦皇岛市技师学院）