热轧板材矫直机设计模式的优化

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇热轧板材矫直机设计模式的优化范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘 要：通过对热轧板材矫直机设计体系的健全，以更好的满足现实机械工业的应用需要。在热轧板材矫直机设计模式的分析过程中，要注重轧件的具体环节应用，比如加热环节、轧制环节、热处理环节等，针对其塑性变形情况、冷却均匀性情况等展开剖析，实现现实工作的需要。

关键词：热轧板桥；矫直机；设计模块；管理探究

前言

在现实工作模式中，受到外界因素的控制，比如运输环节、储放环节等的影响，轧件会产生一系列的塑性变形，比如弯曲或者塑性变形等，其内部会产生一系列的残余应力。这需要进行专业机械设备的应用，也就是矫直机的应用。我们通常所说的矫直机就是矫正机，针对不同的扎件模式其应用规格也是不同的。

1 关于热轧板材矫直机应用模块的分析

为了更好的进行热轧板材矫直机应用体系的剖析，做好矫直机的分析准备工作是非常必要的。通过对矫直机应用结构形式的分析，可以满足现阶段的矫直机设计工作的需要。一般来说，不同应用情景下，矫直机的结构形式是不同的，其矫直方式也存在着诸多的差异。这需要我们根据其用用途及其应用原理展开剖析，可以分为以下几个模式。压力矫直机-矫直大断面的钢轨、钢梁、型材、棒料和管材；平行辊矫直机-矫直板材和型材或少量的棒料和管材；斜辊矫直机-矫直棒料和管材；拉伸矫直机-矫直薄板及有色金属板材和型材；拉弯矫直机-矫直薄带材和带材；扭转矫直机-矫直型材。

通过对各个矫直机应用结构的分析，可以解决现实矫直机设计诸多问题。一般来说，矫直机的应用结构受其工作模式的限制，即使其应用于同一类产品，其规格也是不同的，其内部应用结构也存在着差异。也就是说，即使是同一规格的产业其内部的结构设计也存在着诸多的差异，这对其应用性能也提出了更高的要求。通过对不同设计环节的研究及其改善，可以满足日常工作环节的需要。设计者在进行结构设计时依据的矫直理论基本是相同的，轧件在矫直过程中产生弹塑性变形，内部的应力应变状态很复杂，很难精确分析和计算。到目前为止，也是基于假设条件下，结合试验和生产实践来进行设计。以下仅就热轧板材矫直机进行分析计算，并就其结构特征进行论述。

在热轧板材矫直机工作过程中，平行辊式是比较常见的应用模式，这与其自身的应用要求是密切相关的。一般来说，其热轧板具备较厚的厚度，对于精度的需求没有那么的严格，所以满足了日常生活中的一些需要。在粗矫应用模块下，通过对单层辊的应用，确保结构设计的简单性，以方便现实工作操作模式的优化。所以其一般均采用单层辊，即只有上下两排工作辊，不加支承辊，这样在结构设计中就简单了很多，对于不同的板材，选择不同的辊径、辊身长度、辊距和辊数。矫直速度也取决于板材的规格和产量要求。

通过对板材曲率半径公式的剖析，可以满足热轧板材矫直机的应用需要。通过对其屈服极限及其板材弹性模量的控制，进行设计模式的优化。从其应用公式可以得知，反曲率半径与其板的厚度是密切相关的，也就是其板越厚，其辊子的直径也就越小，反曲率半径也小。设计一台矫直机矫直板材的厚度要有一定的范围，因此，设计时按最薄板材厚度决定辊径D和辊距t，同时用板材最大厚度校验辊的强度。

在板材曲率半径公式应用过程中，进行辊径D的控制是非常必要的，一般来说，在设计模式中，需要进行常规辊身长度的控制，实现其最大板宽的控制，以方便现实板材应用工作的开展，实现其整体控制水平的优化。目前来说，由于现在对板材运行中的对中控制水平提高，就没有必要把辊身长度加长太多，辊子短些可改善弯曲强度，因此，辊身长度L=1560mm，只比最宽板材宽130mm，这是目前矫直机设计的一个改变。

2 热轧板材矫直机应用方案的更新

在热轧板材矫直机应用过程中，通过对板材质量的控制，以满足热轧板材矫直机的设计需要。在板材设计应用过程中，要针对其现实工作的质量需要，展开辊数的优化，实现其结构的简单应用，以提升其设备的造价水平。比如在五辊模式中进行出口转向辊的添加，实现其转向辊的矫直功能的优化。按以前的水平，0.5～4mm板材，矫直速度0.5～6.0m/s；4～30mm的板材，矫直速度1.0～3.0m/s，此热轧重卷机组中，进行设定。重卷机组可以较高速度工作，还因为技术水平和加工精度的提高。

在矫直板材设计过程中，通过对辊子作用力的控制，实现板材所受弹性弯曲力矩的具体剖析，从而进行其合力的探究，方便矫直机设计模式的具体应用。一般来说，如果板材在辊间所受的弹性弯曲力矩产生变化，其轧件在不同辊子的应用力是不同的，通过对矫直机传动功率的计算模式的探究，可以方便我们日常矫直机相关模块的设计，实现其传动总功率的优化，这需要进行各个轧件塑性变形矫直功率环节的剖析。一般来说，所有工作辊子在轴承处摩擦消耗功率Nm1；轧件与辊子之间流动摩擦消耗功率Nm2。则总功率为：该五辊矫直机辊系部分所需功率为200kw，另外，还有一个出口转向辊，入口夹送辊也与该矫直机经联合减速机，由一台电机传动，经全部计算功率后，主电机选用650kw。因此认定，该矫直机理论设计合理，能够完成工作需要。

在矫直机结构形式分析过程中，通过对矫直机的应用模式的剖析，可以进行矫直设备类型的深入了解。对于一些次品板材来说，可以进行定尺板的剪切，实现板材的矫平，通过对开卷机板材开卷模式的应用，可以进行矫直机工作模式的优化。矫直机出口加一转向辊，必要时也可参与矫直，然后，经侧导板使板带沿中心线运行，这样，也就使矫直辊相应缩短了。

为了满足现实工作的需要，进行矫直机框架式焊接结构的优化是非常必要的，实现其自身重量的控制，确保其刚度的提升，实现制造周期的缩短。在轴承座设备中，进行下三辊的优化，实现通钢线及其辊面的协调，在辊重磨环节之后，进行相关设计模块的优化，统一调整高度，上辊为分别调整，这样在调节压下量的同时，可保证入口与出口的压下量不同，由此来保证板材矫直质量。

在上辊压下量调整过程中，可以进行电动微调模式的应用，通过对液压缸的应用，实现两侧轴承座的提升，从而实现两侧的平行优化。这需要进行轴齿轮齿条平行机构的应用，进行压下量数据的优化，实现脉冲发生器的应用，实现对其信息的有效反馈，当然，在应用过程中，也要进行自动设定模块的调整，避免其传统的指针显示模袋的应用，确保新型调整模式的应用。还应提到的是矫直辊采用鼓形辊，即辊面采用弧线，这样可保证矫直过程中矫直辊变形后，辊面与板材为直线接触，可获得良好的板材质量。以前由于加工的困难，我厂都采用梯形辊面，这只能相对改善矫直质量，前者的加工难度主要在于辊面的磨削加工。

在上述环节的结构设计过程中，有些结构应用模式是应具体工作需要来进行应用的，比如实现矫直机及其入口夹送辊的半个机架的应用，实现其整体结构的紧凑性，从而满足现实工作的需要。另外加工工艺中也有很多先进之处，这里不进行探讨了。通过对该设备的分析计算研究，使自己在轧钢设备设计水平上有了很大的提高。

3 结束语

热轧板材矫直机设计模式的优化是一个循序渐进的过程，需要引起我们的重视，进行内部设计模式、结构应用模式等的协调，从而满足当下热轧板材矫直机的设计应用需要，促进其综合应用效率、效益的提升，确保各个经济领域的工作模式的正常开展。