芦溪县电瓷产业能源转换问题研究

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【摘要】 本文主要从低碳与生态经济角度出发，研究江西省萍乡市芦溪县电瓷产业的历史发展状况和现在的发展前景，通过调查对比，分析了芦溪县电瓷产业发展的能源转换途径，以期达到与芦溪县政府所推行的政策相适应的企业经济效益与生态环保的有机统一。

【关键词】 “煤改气” 企业经济效益 低碳与生态

一、发展低碳与生态经济的重要性

所谓低碳经济，是指在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，尽可能地减少煤炭石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。发展低碳经济，一方面是积极承担环境保护责任，完成国家节能降耗指标的要求；另一方面是调整经济结构，提高能源利用效益，发展新兴工业，建设生态文明。这是摒弃以往先污染后治理、先低端后高端、先粗放后集约的发展模式的现实途径，是实现经济发展与资源环境保护双赢的必然选择。

二、电瓷性能特点的概述

电力是社会经济发展的基本保障。我国电力工业正处在一个快速发展的时期，近年来每年新增装机容量均在1亿千瓦以上。以西电东送、南北互供为特征的远距离大容量送电是我国电网建设的重要内容，因此，发展特高压输变电工程是我国电力工业发展的必然趋势。

电瓷作为输变电工程的关键配套产品，首先应满足我国超高压特高压输变电工程建设的需求，大力发展500kV及以上线路和电站用的各种电瓷产品是电瓷产业发展的重要内容。与此同时，行业节能降耗、加快技术进步、提高生产效率、稳定产品质量也是保障电瓷产业健康稳定发展的重要前提。

1、电瓷的分类

电工陶瓷简称电瓷。广义而言，电瓷涵盖了各种电工用陶瓷制品，包括绝缘用陶瓷、半导体陶瓷等等。这里电瓷仅指以铝矾土、高岭土、长石等天然矿物为主要原料经高温烧制而成的一类应用于电力工业系统的瓷绝缘子，包括各种线路绝缘子和电站电器用的绝缘子，以及其他带电体隔离或支持用的绝缘部件。电瓷是电力工业的重要基础器件，电瓷制造业属于国家“十一五”期间重点扶持的装备制造业领域，是国民经济的基础产业。

2、电瓷的性能特点

电瓷是应用于电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其他电气部件的容器。因此，对其机械性能、电气性能、耐环境性能（冷热、抗污秽、老化等）有较高的要求。

3、电瓷的应用

电瓷主要应用于电力系统中各种电压等级的输电线路、变电站、电器设备，以及其他的一些特殊行业如轨道交通的电力系统，将不同电位的导体或部件连接并起绝缘和支持作用。如用于高压线路耐张或悬垂的盘形悬式绝缘子和长棒形绝缘子，用于变电站母线或设备支持的棒形支柱绝缘子，用于变压器套管、开关设备、电容器或互感器的空心绝缘子等。

三、芦溪县电瓷产业的现状及优势

1、芦溪县电瓷产业的发展现状

芦溪县电瓷产业的发展至今已有100余年的生产历史，二十世纪七十年代以来，以萍乡电瓷厂为龙头的电瓷企业得到较大发展，产品出口亚欧美等地的40多个国家和地区，出口量历年占全国电瓷出口总量的35%，成为全国电瓷出口产品基地之一，“萍乡电瓷”也成为在全世界40多个国家和地区叫响的金字商号，久负盛名。近十几年来，芦溪县紧抓全国农村、城市电网改造的机遇，乘势而上，大力发展电瓷产业，使电瓷业成为重要的支柱产业。目前，全县电瓷生产企业共有79家，其中规模以上企业35家，投资上亿元的企业3家，年产值达1000万元以上的20余家，通过ISO9002质量认证的有32家。2007年，全县电瓷行业完成产值10亿元，上交税金6000万元。

2、芦溪具备发展大型瓷业得天独厚的条件

一是有丰富的瓷泥资源。芦溪是萍乡唯一的瓷泥盛产地，总储量达5.7亿吨以上，三氧化二铝、二氧化硅含量比较高，厚度在5―15米之间，有的超过20米，且性质比较稳定，易开采。本地原泥在电瓷生产中，用量低压可达100%，高压可达80%以上。据测算，平均综合熟泥成本仅100元/吨左右，是国内电瓷产业地中熟泥成本量低的地区，远远低于其他地区150―300元/吨的水平。

二是有深厚的电瓷工业基础优势。全县电瓷产业已形成了从瓷土开采到主导产品、配套附件生产制造等较完善的产业链，拥有一大批熟练的电瓷产业工人。全县有6200名瓷业工人，其中管理人员423名，技术人员272名。电瓷产业的产品结构已由单一的中低压电瓷向高压电瓷、电瓷附件配套等多元化发展，产品性能达国际电工委员会（IEC）标准，并可依据美、英、德、澳标准进行生产，形成了一个比较健全的营销网络和一支高素质的营销队伍。电瓷产品行销全国30多个省、市、自治区，占有全国中低压电瓷60%的市场份额，全县拥有自营出口权的电瓷企业达13家。

三是有政策扶持优势。县委、县政府大力实施“工业强县”战略，积极扶持传统产业做大做强，努力打造全国最大电瓷强县。县委、县政府出台了《芦溪县关于加快发展电瓷产业的意见》，从技改投资、品牌建设、出口创汇等方面进行扶持；规划建设了工业瓷新城，积极打造电瓷发展平台，加快发展集聚；成立了电瓷工业管理局，规范行业监督和管理；组建了电瓷进出口公司、做大电瓷出口贸易；设立了电瓷产品研发和检测机构，促进产品结构升级；以强联电瓷公司为龙头，组建电瓷集团，积极筹备将其整体包装上市，拓宽融资渠道。2006年3月，江西省电瓷商会在我县成立，下辖会员企业40余家，电瓷行业管理趋向规范。

四、生态经济环境下的电瓷产业能源转换路径

1、传统的电瓷烧制方式

利用萍乡地区丰富的煤炭资源，传统的电瓷烧制采用大量燃烧煤炭的方式，利用烟囱中的热量来熏制电瓷，然而热量得不到充分的利用，大量被排入空气中。烧制电瓷产生的废水排入河流当中，废渣随意堆放，污染了地下水，被排放的污染气体中含有二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳等有害气体和温室气体，给人类健康带来了一定的危害。这与我们现在所提倡的低碳与生态经济背道而驰。不仅如此，烟窑产生的烟熏、变形、砂点、喷灰、火刺、落渣等烧成缺陷严重影响了出瓷率，产品质量不过关制约了企业经济效益的提高。经济效益不好，银行不愿贷款，影响企业生产规模的进一步扩大。

党委政府应给予优惠政策扶持电磁产业的发展。新一届县委、县政府工作作风务实，主攻工业的决心坚定，并将发展电瓷产业作为兴工强县的重要举措。一是建立产业发展基金，为产业发展提供资金扶持；二是出台了企业在用地、办证等方面的优惠政策；三是完善和落实技改投资、品牌、出口创汇等各项奖励政策，并成立了相应的管理服务机构――芦溪县电瓷工业管理局。通过这些举措，完善了产业公共技术、融资、信息、培训、物流等服务平台，建立健全了产业服务体系，为产业发展提供了源动力。

同时，在今后的发展道路中，还应着眼于产业升级，努力提高电瓷产业的综合竞争力，加大资源整合步伐，努力推动芦溪县电瓷产业向规模型、环保型、科技型、效能型方向发展，使之成为全国知名、江南最大的电瓷生产基地。

2、改用天然气烧制电瓷与用煤炭烧制两者之间的区别

通过对改造前后的建造费用、建造的窑的数量、燃料数量、燃料价格、每一个窑的成本（只包括燃料成本）、每一个窑的产量（p-7为例）、每一个窑的产品容量、每次燃料排放的热量、每个月的窑次进行对比。煤窑的建造费用为100000元每个，气窑为2000000元每个。将之前的4个煤窑改造为2个气窑，一个煤窑需要20吨煤，一个气窑需要5500m3天然气。煤的价格为600元每吨，天然气为3.45元每立方米，所以烧一个煤窑的成本为12000元，气窑为18975元。煤窑的产量为2000片，气窑为5000片。煤窑的产品容量为10吨，气窑为24吨。一个煤窑排放热量4500大卡，气窑排放热量8000大卡。煤窑一个月可烧7―8次，气窑可烧10次。据调查，国家对节能减排的企业进行直接补贴，最多享受30％的直接补贴，而且还享有一系列的政策优惠，银行的贷款优惠等。

由此表可以看出煤窑改造为气窑不仅提升了企业的经营效率，提高了企业产品质量和赢利，而且降低了二氧化碳的排放，实现了低碳生态与经济的双赢。

【参考文献】

[1] 百度百科：低碳经济[EBOL]．．

[3] 芦溪县电瓷工业产业基本现状[EBOL]．．