盘管加热在边缘油井集油管线中的应用
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【摘要】近年来随着油田的不断开发建设，胡尖山油田的大部分油井已经开始进入高含水开采期，管线结垢结蜡，再加上距离长，高差的因素进入冬春季节造成这些油井井口回压高，影响接收球和堵管线，与此同时，如果遇气候寒冷时节作业区都要做计划对所有这些油井管线进行多次热洗扫线，既浪费人力财力，又停井造成原油产量损失。对此，因地制宜，因陋就简自行设计制造简单易行的单井输油管线加热装置不仅可以解除因气温低，管线输差大，油井输油管线容易结蜡的难题，保障了原油生产正常有序进行，而且还减少了地面管线频繁扫线所造成的费用，降低了生产成本，在边缘单井生产管理上收到了良好的效果。
1 概述
近几年来，胡尖山油田在生产中进行了大胆探索实践，对油井及管线结蜡机理及影响因素，摸索出了以下几个方面的对策：一是加强了井筒套管加药管理，对清蜡剂按一定的比例定量、定时添加；二是改变油井的开采条件，将油井普通杆改变为电加热抽油杆以提高原油温度，使聚集的蜡溶解随油流出井筒；三是在结蜡严重的油井管线上安装电加热换热装置进行管线清蜡；四是对无法投清蜡球的管线安装自制简易盘管炉加热装置进行清蜡。通过上述四种清蜡方法实验分析对比，我们得出，在管线清蜡中，安装自制盘管炉加热既经济又实惠，是一种清蜡良策。
2 盘管炉制作及现场安装工艺
我们根据胡尖山油田的油井管线结蜡结垢实际状况，利用油水井修井替换下来的油水管进行多次实验，选定出制作5的盘管炉安装在输油管线上进行加热，制定出了输油管线盘管炉工艺流程图，图1示如下：
2.1 盘管炉组成及安装步骤
3 盘管炉现场运行及效果分析
胡尖山油田输油管线加热除蜡现已安装盘管炉7具，其中6具使用套管伴生气加热，套管伴生气回收利用即减少了环境污染，又节约了资源，所产生的经济效益和社会综合效益十分可观另外1口煤加热盘管炉每天耗煤100kg，每天消耗费用100kg*0.14元=14元，制做1具盘管炉所需要材料费2″弯头11只，每只27元共计11*27=297元，所需台班费125元*2=250元，人工费 112*2*2天=448元，2″旧管材 6m*50元=300元，总费用为 1295元整。
而且买一台20KW电加热装置1.29万元，其费用之比为110，其中一台20KM电加热装置每天消耗电48千瓦时，折合电费48*0.645=30.96元，同时我们又对2口回压高，输油管线距离相似，高差相等的井，进行了电加热和盘管炉套管伴生气加热实验对比，从中发现；集油管线电加热装置未安装前，井口回压最高为1.25-2.4Mpa，管线原油温度低于10℃的油井，自安装电加热装置后，井口回压己下降到目前0.25-0.35Mpa，输油管线原油温度由加热前10℃提高到现在 42-45℃，而未安装盘管炉套管伴生气加热前，井口回压1.25-2.4Mpa，输油管线原油温度10℃以下的油井，自安装盘管炉以来，井口回压始终保持在0.25-0.35Mpa，输油管线原油温度由以前10℃以下提高到现在41-46℃，两者相比，虽然加热所需材质，燃料及费用不同，但收到的作用，效果地确是基本相同的。
4 下步工作方向
（1）选择产气量较大的井组安装盘管炉同时进行油田套管气回收工艺试验取得好的效果，进行大范围推广。
（2）对边缘套管气大及投产初期的油井应大力推广应用盘管套管气加热这种技术成果。
（3）对于站内单井来油总机关，配套有管线清蜡收球装置的油井，可考虑盘管制作时焊接弯头用2寸半焊接弯头，连接时可考虑使用R=（3.5-4）D煨制大弯头，式中D-代表管线直径，以所安装的盘管炉能顺利通过清蜡球。
（4）在所有套管气回收气管线上，添加安全集气缸，以确保套管气使用时的安全性。
（5）在有条件的地方，在盘管制作时外边套装一水箱，将盘管完全包到水箱中，对水箱进行明火加热水煮盘管，从而也不失为一种管线原油加热集输的好方法。
作者简介
胡国龙，男，2008年毕业于山东胜利学院石油工程专业，助理工程师，现从事采油工程及井下作业监督工作。