聚丙稀酰胺胶体用造粒机静刀孔板的选择标准

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【摘要】四螺杆造粒机为聚丙烯胺胶体专用造粒设备，造粒孔径为∮5毫米。在生产实际中，为达到生产线的优质高产，解决好造粒的重要环节是做好静刀孔径及孔密度的选择。

【关键词】四螺杆造粒机 静刀 孔径 孔密度 选择标准

聚合物二厂 13线、14线两台四螺杆造粒机是生产线上的一次造粒机，反应釜内的物料经过四螺杆的挤压以及动、静刀的切割成粒状，然后由风机打入到干燥器，物料经干燥后由研磨机破碎后包装。一次造粒的效果及造粒量直接影响生产线的产品质量和产量，静刀孔板孔径及孔密度的选择是决定造粒效果的重要一环。

1 四螺杆造粒机的基本工作原理

四螺杆造粒机是由两组独立的双螺杆造粒机组成，一组双螺杆造粒机由两部分组成，即一侧是电机、摆线针轮减速机及螺杆，另一侧是电机、摆线针轮减速机带动切刀部分。一组双螺杆通过电机及减速机带动，随着转子的旋转，阴、阳转子的齿相互嵌入对方的齿槽，致使齿间容积逐步缩小，从而实现齿间容积内物料的压缩过程，物料被压缩后进入造粒部分的导流板，经过导流板后物料被挤压成条状，然后通过动、静刀旋转切削成胶粒，从而实现整个造粒过程。造粒过程中，可通过调节摆线针减速电机的转速、切刀转速和表面活性剂供液量，来调节物料的产量及颗粒的大小，从而满足生产需求。

造粒机处理的胶体的密度为1020kg/ m3，粘度>1000.00pa・s，温度20-60℃，是一种高粘度、高弹性的聚丙烯酰胺胶体。

下图为四螺杆造粒机生产工艺流程图：

图中的2即为静刀，上面的小孔称为静刀孔。静刀的作用：物料经螺杆挤压通过静刀孔眼时，被动刀以970转/分钟切割，造出的物料孔径约为∮5毫米，形成连续均匀的下料。

在实际工作中，在对聚丙烯酰胺胶体的处理中，为了达到一个合理的处理量，面临一个静刀的选择问题，主要涉及到静刀孔的大小及孔个数（密度）的选择优化。通过实验的对比，下面对相关工作进行一些论述。

原则一：根据研磨机的破碎率确定静刀板出料孔径的大小。由于研磨机破碎能力相对固定，如果双螺杆造粒机造出的胶粒粒度过大，则造成未破碎的大颗粒物料通过工艺流程反复在研磨机中研磨的现象，生产线处理能力将下降。

通过对比分析，对于静刀孔径的选择有如下规律：当研磨机破碎率为10―30%时，选择2.0mm孔径的静刀；当研磨机破碎率为 50%时，研磨机可以将较大的经干燥后的胶体颗粒研碎，这时可以选择2.5-3.0mm孔径的静刀，相对应的静刀孔板出料量将有明显的提升，经核算，可以提产15%。研磨机的性能是决定静刀孔径的关键因素之一。

原则二：根据出料速度选择静刀板上孔的个数（密度）。

在静刀孔径固定的基础上，静刀板上出料孔的密度是需要确定的工作。孔密度小了，出料量小，另外容易造成螺杆内压力升高，对螺杆轴承及密填产生影响；孔密度大了，则物料在由静刀孔板挤出后，条状物料因距离过近而相互粘连在一起，造成粘堵下料口的现象。这两种情况均无法满足生产需求。这些论述在试验中都得到了证实。

以下系装置选用2.0孔径静刀在不同孔密度情况下，做的对比数据结果：

表1？对比数据表

在实际工作中，运用上述的基本原则，对静刀孔板进行选择优化，在生产实践中取得理想的效果。