钢筋混凝土框架结构施工中常见问题的分析
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【摘要】由于钢筋混凝土框架结构具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样等优点，在建筑工程中得到广泛的应用。对钢筋混凝土框架结构施工的质量控制，是确保建筑工程质量的重要方面。本文对具体实施过程中应该的几点进行分析。
【关键字】钢筋混凝土；框架结构；施工
框架结构在现代的技术中应用非常的普遍，无论是在建筑领域还是在很多技术领域都有广泛的应用，比如混凝土框架结构、剪力墙框架结构、平面框架结构分析系统、计算机网络框架结构等。总的来说，框架在施工技术方面应用的相对较多。所以要分析在施工技术中应注意的问题，以保证施工的工程质量。
1 梁柱的钢筋保护层厚度
梁柱的钢筋保护层厚度通常是指梁柱主筋的保护层厚度。保护层的作用一是确保混凝士握裹钢筋，对受力钢筋有效锚固：二是保护钢筋，防止因混凝土开裂后钢筋被氧化锈蚀。保护层太薄会降低上述两个作用，太厚又会导致构件表面易开裂。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》，对一类环境的C25混凝土梁，其主筋保护层厚度为25mm,箍筋均应包含在其内,实际箍筋外侧保护层厚度为17mm。当构件截面尺寸较大时，如结构转换层梁、梁式筏形基础、条形基础、箱形基础的梁、板等。可在保证安全或设计认可的原则下根据具体工程、构件及部位灵活增大或减小保护层厚度。当箍筋在10以上或有其外拉筋时,主筋保护层取25mm就未免偏小,此时应根据具体情况适当将原构件增大10—20mm,同时增大保护层厚度,使有效截面保持不变。当建筑物的防火等级要求较高时，可根据防火规范的要求适当增大钢筋保护层厚度。
2 钢筋连接
大直径钢筋可采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接新技术，即剥助钢筋纵肋后滚压直螺纹的套筒将预制的丝头待连接钢筋旋拧在一起达到钢筋连接一体，实现等强度连接的目的。
它的机理是：
利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均率与螺杆横截面积变化率相协调对应能够降低螺杆抗拉应力，改变连接过渡段内力曲线形状，降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹小径对钢筋横截面积削弱影响达到钢筋等强度连接。
技术特点是：
2.1 接头强度高，连接质量稳定可靠。接头性能达到行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107～96)中A级规定，实现与钢筋母材等强度连接。
2.2 钢筋丝头螺纹加工精度高。使工厂加工的套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋连接质量。
2.3 由于钢筋端部的丝头是对钢筋柱体表面金属强化后形成的螺纹，钢筋芯部材质和机械l生能不发生任何变化，接头的综合机械陛能高，特别是接头的抗疲劳眭能好，与钢筋化学成分无关。
2.4 铜筋丝头加工过程中钢筋搬运次数少、操作简单，加工速度快。一次装卡即可完成钢筋剥肋、滚压螺纹两道工序。
2.5 钢筋丝头加工设备投入小，易耗件损耗低，一套滚丝轮可加工丝头为O8万～1.2万个。
2.6 接头连接施工方便，质量容易控制。钢筋丝头用手即可旋人套筒，仅最后2～3扣时用管钳或力矩扳手旋紧，只要钢筋外露螺纹不超过1.5扣，即可保证接头的等强连接。
2.7 适用范围广。不仅适用于直径l6～50mmⅡ、Ⅲ级钢筋在各个方向和位置的同、异径可旋转钢筋连接，还能适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。
3 混凝土强度等级不同的问题
在框架结构施工中，比较普遍的做法是柱和梁板混凝土分两批集中浇筑，即节点区采取和梁板结构混凝土相同强度等级浇筑。如果单独浇筑节点区，会存在因供应量少和与梁板分隔困难的问题，若同柱一起浇筑，会因节点区混凝土施工缝留置出现违背规范规定的问题，如与梁板同时浇筑存在节点“夹层”，存在质量隐患。
根据文献规定，梁柱混凝土强度等级相差不宜大于5MPa，如果超过时，梁柱节点区施工时应作专门处理，使节点区混凝土强度等级与柱相同。特别强调节点核心区的混凝土强度等级要与柱相同，不能与梁板混凝土强度等级相同；而文献规定，当柱混凝土设计强度等级高于梁板的设计强度时，应该对梁柱节点核心区混凝土强度等级采取有效措施，保证节点混凝土的强度。两个规范都在保证强节点的设计原则。具体可采取以下措施：
为了方便施工，可以直接在梁端(柱边)设置垂直交界面，采用快易收口网，可避免在板内设置交界面，使施工难度降低；但为防止交界面出现施工冷缝，建议施工时节点区混凝土采用塔吊用漏斗浇筑，梁板混凝土则采用泵送，同时浇筑嘲。
要保证核心区混凝土的强度，具体做法是在节点处增加纵向钢筋，设置型钢或矩形芯柱及增加箍筋予以补强。这种方法施工方便，质量容易保证，易被施工单位接受，但节点区轴压比增大，延性减小。
4 混凝土施工质量控制
4.1 柱的“烂根”和“夹渣”
现浇框架容易出现“夹渣烂根”现象，使根部混凝土漏浆，严重时出现“露筋”和“孔洞”。其直接原因是柱模直接放在楼地板上，预先没有在楼板上做找平层或加标准框浇出底面，更没有留清扫口。当层高>5m时中段未留浇筑口，进料从顶部直接下。自由落差>3m，在柱内钢筋阻拦下料使粗细料分离，另因底部板面不平且未堵缝。导致水泥浆流失掉，也存在底面垃圾未清除净、振动棒长度不到位等因素，造成根部夹渣，烂根问题。保证质量的措施应在框架柱接头外进行，即上次烧筑后加相同规格的方框，并浇平框面，继续上浇前支横模从板面开始，浇筑时在顶洒一层1：0.4的水泥砂浆。并铺1：2水泥25～30mm厚，在其上浇混凝土，可保证框架柱自然密实，不会出现夹渣或烂根的质量问题。
4.2 控制好混凝土质量
对配合比的控制不容忽视，再准确的配合比，现场不控制粗细骨料的含杂质量和称量，仍然会生产出不合格品。有的工地不做配合设计，而套用别人的比例。对已浇成品不保护，养护不及时，尤其是夏天气温高的地区需要保养，这是提高强度的重要环节。对混凝土框架柱的浇筑施工，必须遵守现行的施工规范，注意克服配料计量、拌和时间短，加水不控制，运距长摇晃离析现象，更要注意不允许二次加水重拌及振捣不密实、过振、漏浆、跑模、不清除残留木屑等现象。操作素质低下所产生的后果将削弱支撑件的竖向荷载，影响结构连接及降低抗震能力。只要有健全的施工操作标准，步步检验认证，按规范施工，框架工程质量就会得到保证。
5 结语
现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样的优点，在工程实践中成为主要的结构形式，工程技术人员在施工中应严格按照图纸和规范施工，确保工程质量和安全。
参考文献
[1]GB 50010—2002 混凝土结构设计规范
[2]03G101 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图