由胶黏材料创新应用得到的大收获

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手提袋是我中心经常印制的产品之一，份数虽然不多，但一般要得很急，而且这些手提袋的粘贴只能通过手工完成。由于手提袋大都使用230g/m2的覆膜白卡纸印刷，采用常规的聚乙酸乙烯酯乳液（白乳胶）难以完成粘贴，于是我们就使用芳香烃万能胶黏合剂来粘贴手提袋。

但问题是，这种万能胶黏合剂在刷胶后不会马上干，需要晾晒，以便让万能胶黏合剂中的溶剂充分挥发，待其呈拉丝状、接近要干的时候才能进行手提袋的对接黏合。若晾晒时间过短，溶剂挥发得不充分，容易导致手提袋黏结不牢；若晾晒时间过长，溶剂挥发得过多，手提袋黏结得更不牢。此外，万能胶黏合剂的用量对手提袋的黏结质量也有很大影响，用量少了会粘不牢，用量多了手提袋对接碾压后容易渗胶，影响印品美观。待以上步骤完成后还要经过一天的晾干压实，才能真正完成手提袋的黏结。这种工艺不但制作周期太长，不能立等可取，而且无论是在制作过程中，还是制作好的手提袋，都存有明显的刺鼻气味，对生产者和使用者的身体健康都会造成危害。

这些问题促使我们必须在工艺流程上有所创新，并更换使用绿色环保的胶黏材料。经过一段时间的寻找，我们在纸制品市场发现了一种特殊的胶黏带。这种胶黏带用40～50g/m2的顺丝卷纸制作，双面浸透高黏度胶黏剂，外表覆有一层100g/m2的油性防黏纸。需要粘贴纸张时，连同油性防黏纸一起把这种胶黏带贴在要黏合对接的位置，待要黏结时，揭掉油性防黏纸，对接完成后用手轻轻一推即可。胶黏带的尺寸、品种多样，很是方便。不仅如此，其黏结强度也很大，既环保无味，消除了有害气体对身体健康的危害，又可提高产品质量，简化工艺操作流程。

但是，慎重起见，我们还是先少量购进了一批特种胶黏带，在印后加工车间对手提袋的黏结进行了测试。具体的操作过程是：手提袋两侧的黏结用2cm宽的胶黏带完成，考虑到手提袋底部承重的需要，底部的黏结用5cm宽的胶黏带完成。加工过程中先在原来的刷胶处贴上胶黏带，在即将要把手提袋半成品对接时，再把胶黏带上的油性防黏纸揭掉，左手按住印张，右手向上轻轻一推，对接立马完成，省去了用手使劲按压、用木锤敲打的环节，既结实又方便。

样品手提袋做好后，为了验证用胶黏带黏结的手提袋在使用时是否可靠耐用，我们特意在做好的手提袋内装上5kg的重物垂挂一天进行试验，结果手提袋并没有开胶。沿着黏结的接缝用手使劲撕手提袋，粘贴处的胶黏带没有被撕下来，反而把胶黏带连接的纸张揭了下来，这说明其黏度是符合要求的。

实验成功后，我们大批量采购了这种胶黏带，用于手提袋的粘贴，彻底取代了万能胶黏合剂，既节省了时间又提高了质量，做出的手提袋平整干净，无胶黏剂溢出现象，还解决了手提袋随要随取的问题，更重要的是，消除了车间和手提袋上难闻的气味，很受职工和客户的欢迎。

在将胶黏带成功用于手提袋制作之后，我们考虑到在对笔记本、电话本进行印后加工时都需要用白乳胶对锁线完成后的书背进行灌刷粘贴，但由于白乳胶在粘贴封面时容易因水分蒸发不均造成成品出现荷叶边的现象，需要经过一段时间的晾晒、风干、压实，才能使成品略显平整，再交给客户。可是机关的印件要得急，没有过多的时间来晾晒、风干、压实，所以客户普遍反映装帧出的成品质量不尽人意。于是我们想到了是否可以在给笔记本、电话本粘贴封面的过程中使用这种胶黏带，实践证明效果特别好，平整度大大提高，既耐翻又耐用，还解决了客户须立等可取的难题。

后来我们相继在多种急要的书本、手册的制作中使用这种胶黏带来完成封面、内文等的粘贴，效果却非常好。那么，使用这种胶黏带会不会增加印后加工的成本呢？我们也计算过，由于短版活的加工费用本来就比较高，所以由使用胶黏带导致的成本增加微不足道，而且只要能保证印品的质量和时效性，客户对这一环节增加的成本不会太计较。而我们却因此为职工创造了健康的工作环境，减少了污染，可谓两全其美。