西南某2×600MW机组电厂输煤皮带机驱动部分振动大处理方案

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摘要：评价皮带机驱动部分安装是否合格的主要标准是设备运转时机械最大双向振幅和轴承的温度，如果设备运转时机械最大双向振幅超过规范标准，必须进行处理。为消除西南某2×600mw机组电厂皮带机驱动部分振幅超过规范标准的问题，我们通过对可能引起问题的因素逐一分析排除，最后经过我们的努力，问题得以排除。

关键词：输煤皮带机 驱动部分 机械最大双向振幅

中图分类号：TU85 文献标识码：A

[ 内容]西南某2×600MW机组电厂公用系统共有5条皮带机（其它部分为煤矿来煤使用），分别是#4甲乙皮带机、#5甲乙皮带机（其它单位施工）、#6皮带机，带宽为1400 mm，其中#4甲乙皮带机为头部双驱动，#6皮带机为头尾双驱动。#4甲乙皮带机电机电压为6000V，功率为280kw，#6皮带机电机电压为380V，功率为110kw。皮带机驱动部分由电机、偶合器、减速机、电液推杆、驱动支架、驱动滚筒、ZL联轴器等组成，电机与减速机之间通过偶合器连接（高速轴），减速机与驱动滚筒之间通过ZL联轴器连接（低速轴）。除了驱动滚筒外，其他设备都安装在驱动支架上，设备厂家在工厂内调整合格后，整体运到施工现场。因#6皮带机尾部采用液压拉紧，头部为二工位伸缩装置，所以头部驱动安装在二工位伸缩装置移动支架上，尾部驱动安装在液压拉紧移动支架上。

皮带机驱动部分安装完成后需要进行试运转，评价驱动部分安装是否合格的主要标准是机械最大双向振幅和轴承的温度，根据《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉机组）表4.3.14的规定，机械最大双向振幅≤0.1mm，滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承温度≤80℃。在试运转时经过检测，#4甲乙皮带机和#6皮带机共6台驱动部分的机械双向振幅最小值为0.17mm，最大为0.26 mm，温度最高为48℃，轴承温度符合要求，但机械双向振幅超过规范标准要求。为消除振幅超标的问题，我们通过对可能引起问题的因素逐一分析排除，最后经过我们的努力，问题得以排除。同时通过解决这一问题，我们也发现了一些值得我们施工人员在施工中需要注意的问题。

一、#6皮带机驱动机械双向振幅超标的处理方案

1、驱动部分机械双向振幅超标情况

头部驱动振幅最大为0.42mm，尾部驱动振幅最大为0.38mm。

2、处理方案

2.1尾部驱动处理方案

我们使用百分表实测两中心偏差值最大为0.03 mm，使用塞尺检测联轴节间距为5 mm,完全符合规范标准要求。后经询问施工人员，发现电机、减速机及安装支架为设备厂家整体发货到施工现场，电机与减速机之间的偶合器两中心偏差施工人员未进行检查，我们拆除偶合器保护罩后，我们采用百分表对偶合器的圆周偏差和端面偏差进行检测发现分别为1.3mm和1.1mm，严重超过规范标准(电机转速n=1650 r/min ,标准为当1500r/min＜n≤3000r/min , 两中心偏差≤0.06mm)，我们初步认为振动超标可能与这有关，经过对电机与减速机之间的偶合器中心进行重新调整后，圆周偏差和端面偏差分别调整为0.03 mm和0.02 mm，开机进行试运转检测，驱动部分机械最大双向振幅为0.02 mm，温度为37℃,符合规范标准要求,处理完毕。

2.2头部驱动处理方案

采用尾部驱动处理方法对低速和高速轴进行实际检测发现两中心最大偏差为0.05 mm，靠背轮的间距也符合规范标准要求，使用梅花板手检测驱动部分的各连接螺栓也没送动。轴承温升正常，说明轴承也没问题。后来我们发现，头部驱动部分安装在三工位伸缩装置移动支架上，电机和减速机底座螺栓紧固处没有加强筋,驱动安装支架不是很牢固，而且安装皮带驱动的支架在驱动运转时颤抖严重。我们采用测振仪对电机和减速机底座的安装支架进行检测，发现安装支架的振动值最大的为0.62 mm，是否因支架强度不够引起的驱动振动大？为排除这种可能，我们采用加固驱动安装支架的方法，在驱动部分的电机和减速机的紧固螺栓处焊接加强筋，加强筋使用16mm厚的钢板，等驱动支架加强筋焊接完且完全冷却后，调整找正完并紧固连接螺栓后试车，经过8个小时的运转检测发现，机械双向振幅最大为0.02 mm，温度最高为41℃，完全符合标准要求。

二、#4甲乙皮带机驱动机械双向振幅超标的处理方案

#4甲乙皮带为头部双驱动：#4甲皮带和#4乙皮带共四台驱动振动都超标，四台驱动中，振幅最小的为0.27 mm，最大的为0.46 mm，而且振动值十分不稳定，时大时小。

第一步：检查联轴器找正记录图、二次灌浆签证、设备基础检查、划线及垫铁安装验收评定表等资料，发现各项数额都符合规范要求，经过拆除驱动滚筒与减速机处的靠背轮保护罩和柱销后检测靠背轮的中心偏差和距离，数据符合规范标准要求。

第二步：对驱动所有紧固螺栓进行检查，没有松动。然后拆除减速机与电机之间的偶合器护罩，检测偶合器的两中心偏差和距离，都符合规范标准要求。

第三步：对设备基础的二次灌浆和垫铁的使用情况进行检查，使用手锤轻轻敲打驱动底座与地面之间的二次灌浆层发现，驱动底座与地面之间未严格按照规范标准进行二次灌浆，仅使用了普通混凝土对驱动底座与地面之间的四周进行了嵌缝，驱动底座下面空空的，没一点混凝土，初步断定为这方面的原因造成的。后来要求建筑施工单位严格按照规范标准重新进行二次灌浆。等二次灌浆强度达到要求后，再试机，发现振动值未变，后经检查发现，建筑施工单位还是未按照规范标准要求进行灌浆，驱动底座下面还是空空的，这次我们要求建筑施工单位第三次进行二次灌浆，我们进行了旁站，每道二次灌浆的工序都要求建筑施工单位按照规范标准进行，等重新二次灌浆的强度达到要求后，进行试车，发现#4甲和#4乙皮带的#1驱动部分振动值最大为0.04mm，温度最高为40℃，达到了规范标准要求，但#4甲和#4乙皮带的#2驱动部分振动值虽然降到了0.17mm，但还是超过规范标准。

在试运转时，我们发现驱动各部分的轴承温度没有异常，后来觉的驱动电机是否存在问题，正好有一台同型号的驱动电机未使用，拆除振动大的电机安装上新的电机后试车，振动还是大，如是怀疑驱动电机的动平衡是否存在问题，请来专业的检测人员对两台电机的动平衡进行检测后发现全部合格。

问题的排查陷入困境，问题究竟出在那，各种能引起振动超标的因素基本都排除了。后来经过对故障的排除过程进行梳理，发现在对设备基础的二次灌浆和垫铁的使用情况进行检查时未对垫铁的使用情况进行检查，通过后来对垫铁的使用情况检查，发现垫铁的使用不符合标准规范要求（后来经过调查得知，由于建筑施工图和安装图上的埋件位置不一至，导致埋件位置不对），垫铁没有放置在驱动支架基框立筋处（标准规范要求放在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧），由于二次灌浆强度已达到要求，二次灌浆的混凝土已无法除去后再重新安装埋件，需要使用其他方法进行处理。经过讨论，我们采用将驱动安装支架从离地面往上500 mm内，四个方向各离支架边缘往外100mm的范围内使用高强混凝土包裹，通过这种方式加固驱动安装支架。等混凝土的强度达到要求后，试运转，振动超标的两个驱动振动最大值为0.02mm，符合规范标准的要求，至此，#4甲乙皮带的四个驱动部分的振动值全部符合设计要求。

三、结语

通过此次皮带机驱动部分振动超标的处理，我们不难看出，只要在施工中严格按照国家的规范标准进行施工，这样的问题完全可以避免。所以在以后的施工中，要注意以下几点：

1、要对整体发货到现场的驱动部分的高速轴两中心偏差进行复查，对连接螺栓的紧固情况进行检查。

2、严格执行设备基础二次灌浆签证，做到灌浆前认真检查，灌浆过程进行旁站，灌浆后严格验收。

3、对于头部伸缩等非皮带机设备生产厂家生产的皮带机配套设备，安装前要检查设计是否合理，强度等是否达到要求。

4、施工前严格进行专业间图纸会审，及时发现问题，及时处理。

参考文献：1、《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分：锅炉机组，DL/T5210.2-2009，中国电力出版社出版、发行。