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赤泥作为胶凝材料的可行性研究

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摘 要:本文以拜耳法赤泥、矿渣、粉煤灰等工业废渣为主要原料研究并制备碱激发胶凝材料,并通过正交试验找出赤泥、矿渣和粉煤灰的最佳配比,制备性能较好的碱激发胶凝材料。

关键词:赤泥;碱激发;正交试验

1 概述

赤泥是氧化铝冶炼工业生产过程中排出的固体粉状废弃物,因其外观颜色与赤色泥土相似而得名。我国是世界第四大氧化铝生产国,每生产1吨氧化铝约产赤泥1~1.7吨,据不完全估计,全世界每年排放赤泥约6000万吨。我国每年排出的赤泥量达600万吨以上,累积赤泥堆存量高达5000万吨,其利用率仅为15%左右,随着铝工业的发展和铝矿石品位的降低,赤泥排放量将越来越大,必须对赤泥再处理加以利用,才能变废为宝减少污染。目前大量的赤泥仍然排往堆场堆积,筑坝湿法堆存,且靠自然沉降分离对溶液返回再用,该法易使大量废碱液渗透到附近农田,造成土壤碱化、沼泽化,污染地表地下水源。赤泥引起了越来越多的技术、经济和环境问题,随着社会对环境保护工作的重视,迫切要求氧化铝工业实现无害排放或零排放。

2 试验原材料

2.1 拜耳法赤泥

(1)拜尔法赤泥的化学组成

拜耳法赤泥的化学组成比较复杂,主要包括Al2O3、SiO2、Fe2O3、Cao、MgO、Na2O、K2O。此外,还含有少量稀有金属和放射性元素。本次试验所用拜耳法赤泥的化学组成如下表1所示。

2.3 粉煤灰

(1)粉煤灰的化学组成

粉煤灰的化学成份看主要是SiO2、Al2O3和Fe2O3,高钙灰则含有较多的CaO。从矿物组成看主要是硅、铝氧化物的玻璃体和部分石英、莫来石、赤铁矿等结晶矿物。它们具有高温下的烧结性能:有与CaO等碱性矿物在高温下反应生成能水化硬化的矿物的性能;有与CaO等碱性物质在水中生成胶凝物质的性能,因此,它是建筑材料很好的原料。

(2)粉煤灰中的活性成分

粉煤灰主要由结晶体、玻璃体组成。在结晶体中,有石英和莫来石。玻璃体的主要成分是Al2O3和SiO2。铝硅玻璃体(SiO2与Al2O3总含量在60%以上)是粉煤灰的主要组成成分,也是粉煤灰活性的主要来源,大锅炉排放的粉煤灰,玻璃体的含量较高;小锅炉排放的粉煤灰玻璃体含量低,粉煤灰能同生石灰、石膏等在一定条件下生成水化硅酸盐和水化铝酸盐等,而使所制备材料获得强度。(3)粉煤灰的细度要求

细的粉煤灰表而积大,产生的可溶性SiO2、Al2O3多,相应生成的水化物就多,这有利于提高胶凝材料强度,本实验采用某电厂粉煤灰化学组成如表2所示。

2.4 碱激发剂

本实验所用碱激发剂是五水偏硅酸钠(Na2SiO3•5H2O),由焦作市百仕达工贸有限责任公司生产,分析纯。执行标准:HG/T2568―94。将五水偏硅酸钠固体与水以一定质量比配合配置成碱激发剂。

3 改性试验方案

3.1 试验方案设计

本次试验采用赤泥、矿渣和粉煤灰为主要原料,辅以碱激活剂及少量的减水剂,在配方的优化阶段选择了碱激发剂硅酸钠用量、赤泥/粉煤灰质量比、矿渣用量三个因素,同时在每个因素中选择了三个具有代表性的水平点。正交设计采用了可以容纳四因素三水平的正交表。选择因素水平时,主要依据一方面为参考文献,另一方面为原试验预估掺量为中点,左右酌情增减所得。

3.2 浆体硬化强度测试

浆体硬化强度是反映浆体硬化到一定龄期后的胶结能力,它是确定浆体材料能否保证注浆加固安全的依据。浆体硬化强度按照《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-1999检测其净浆强度,具体为:将各种原材料按照一定得比例加水搅拌均匀,制成一定稠度的浆体,倒入试条三联模中,振动成型,并且在20℃、90%相对湿度条件下养护24小时脱模,继续养护到3d、7d和28d龄期,测试其不同龄期的抗压强度。

4 试验数据分析

4.1 试验数据的极差分析

正交设计的碱激发剂硅酸钠用量、赤泥/粉煤灰质量比、矿渣用量作为实验的三个因素,对照四因素三水平正交表,确定各因素的水平,进行尝试性试验。确定各因素水平的范围和间隔,使实验的结果更科学合理。最后根据试验的分析结果,进行重复试验,以保证本次试验配比具有良好的复演性。优化试验结果如表3。

该组试验主要是为了确定最优组合,从该试验中,根据正交表分析,可以得出如下结论:

(1)从3天指标来看,A、B、C三组的极差中A>C>B,这也就是说在试验中,A用量的变化对试验的影响较大,其次是C,而B的影响最小,从此可以得出各因素的主次秩序为:A>C>B.也就是说,硅酸钠的掺量对该试验的影响大于矿渣掺量,对试验影响最小的是赤泥质量/粉煤灰质量。

(2)同样,从3天指标还可以看出,在A的三种配比中,第三种配比对试验的影响较大,同样在B的配比中,第一种配比对试验的影响较大,在 C的配比种,第三种配比对试验的影响较大。这就是说,在正交试验中,硅酸钠的三种配比中,当硅酸钠的掺量为14%时,试验能得到最优强度,赤泥质量/粉煤灰质量之比为3:1时,试验能得到最优强度,矿渣的掺量为40%时,试验能得到最优强度。

从以上对正交表的分析可以确定最优组合的试验,因为从以上分析中可以看出A的掺量对试验的影响最大,因此最优组合的试验可以确定为:分别固定B(赤泥质量/粉煤灰质量)为3:1;C为(矿渣掺量)40%;变化A(硅酸钠的掺量),分别为:8%、10%、12%、14%、16%。根据该配比可以做下一步的试验―确定最优组合。

4.2 最优组合的确定

从上试验中找出最优组合,然后根据该最优组合找出最佳配方。以下试验就是从该试验中找出的优化试验。该试验为:固定因素B(赤泥:粉煤灰质量为3∶1)和因素C(矿渣掺量为40%),变化因素A(硅酸钠)的量,最后得出最佳配方。以下为该试验的试验结果:

图1 最优组合各龄期的抗压强度

从上图可明显看出,在序号为3的试验中强度增长为最快且28天强度为最,因此该试验可以得出序号为3的试验为最佳配方。最佳配方是硅酸钠量为12%,赤泥质量与粉煤灰质量比为1:3,矿渣质量为40%。

5 结论

(1)赤泥本身具有一定的潜在活性,本次试验采用赤泥、矿渣和粉煤灰为主要原料,辅以碱激活剂可以有效激活其潜在活性,可以作为胶凝材料使用,并具有较高的抗压强度。

(2)经过正交试验及数据分析,在硅酸钠量为12%、赤泥质量与粉煤灰质量比为1∶3、矿渣用量40%这种配比下具有最高的28d抗压强度123.2MPa,是一种性能优良的碱激发胶凝材料。

参考文献

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[2]何伯泉,周国华,薛玉兰.赤泥在环境保护中的应用[J].轻金属,2001,(2):24~26.

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[5]梁乐善.热分析在拜耳法赤泥综合利用方面的应用[J].现代科学仪器,1999,5:59~60.