涡流纺生产超细旦纯涤纶 60s 纱工艺探讨

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日本Muratec（村田）涡流纺纱机以其独特的成纱机理，具有纺纱工艺流程短、用工少、生产效率高、质量优等优势，正在被越来越多的企业所青睐。近两年来拥有涡流纺纱机的企业越来越多，形成了涡流纺产业集聚的市场效应，尤其是在浙江，同时也带来了激烈的市场竞争。

杭州奥华纺织有限公司（下称奥华公司）针对不少企业生产涡流纺纱品种单一、适应面窄这一问题，先后开发了涤粘、阳离子涤纶与粘胶混纺等系列涡流纺纱，不仅适用于针织用纱，也适用机织用纱要求，且形成了良好的下游用户群。根据客户的需求，奥华公司又于2011年3月进行了细旦涤纶 60s 纱的试生产，供针织厂使用。由于细旦涤纶 60S 纱把细旦纤维的特殊性能和涡流纺纱线的特殊性能结合起来，经过后处理，使其具有柔和舒适、布面光洁、吸湿排汗、耐磨耐洗、抗起毛起球等特殊功能，制作的高档针织内衣和高档运动服，深受用户好评。

1工艺流程

因生产批量小，采用传统的开清棉、梳棉工艺流程，以减少强分梳对纤维的损伤。其工艺流程是：FA002 A035F FA106 FA161 A076E FA231C HSD961（三并） No. 861。

2原料

试纺细旦涤纶 60S 涡流纱选用的原料是仪征化纤公司生产的 0.89 dtex × 38 mm细旦短纤，主要指标。选用的细旦原料可满足涡流纺成纱截面积纤维根数要求（> 90 根），以利于细旦涤纶 60S 成纱条干稳定。

3清花工艺选配

清花的主要任务是开松并去除纤维中的有害疵点，为梳棉工序的梳理提供良好的开松度与疵点少的棉卷，所以采用较小的抓棉下降速度，实现精细抓棉，另在开清棉流程中加开了A035F混开棉机的第二个豪猪打手使棉束进一步开松（其他原料纺纱时，一般跳过第二个豪猪打手），棉卷定量为：360 g/m。

4梳棉工艺选配及生产情况

纺高支纱时，对棉结的要求较高，对涡流纺高支纱要求更高，由于奥华公司所用的是细旦涤纶，如工艺不当极易在梳棉工序中产生棉结，所以对梳棉工序进行了工艺调整，目的是既不损伤纤维和减少短绒的产生，又能够梳理充分，使生条棉结含量少。主要工艺。

经测试，生条棉结为 7 粒/g，生条重量不匀率为 3.1%；生产过程中，要求每天对梳棉的通道进行清洗，保证通道光洁。

5并条工艺配置

并条工序在生产高支纱时，亦很重要，既要防止棉结在并条工序增长过多，又要使纤维伸直度、分离度、平行度好，条干重量差异少，为涡流纺纺纱提供一个品质优良的熟条。故采用 3 道并条工艺，并在末道并条机上采用自调匀整装置，以确保末道并条的重量不匀率控制在较好水平，并条主要工艺及熟条质量指标。

熟条要求无机械峰，重量不匀率控制在 0.7% 以内。

操作上要求挑一些挡车技能好的员工挡车，定期清洁纺纱通道，减少人为疵点产生。

6涡流纺工艺配置

涡流纺纱机按照村田公司提供的品种适宜范围为 16S～ 60S，一般纺纱支数为 20S ～ 40S 时比较容易，生产效率可达 95% 以上，但在纺制细旦涤纶 60S 时，如果供应的棉条棉结高，就会造成棉结、短粗节等疵点多，电清切疵高，直接影响生产效率。此外涡流纺工序也会产生一些棉结、短粗节等疵点，为了防止涡流纺在本工序产生这类疵点，在试纺过程中，涡流纺工序也调整一些工艺，具体。

从表 5 数据看出，细旦涤纶 60S 纱质量数据已达到设计要求，尤其是在百米重量CV值及单纱断裂强度、千米细节、千米粗节、千米棉结等指标，优于环锭纺同规格纱的质量水平。织成的针织布表面光洁、匀整、手感滑爽，受到用户的欢迎。

7结语

奥华公司在生产细旦涤纶 60S方面仅仅迈出了可喜的一小步，批量生产时还会出现一些问题，如通道长期保持清洁，并条易绕皮辊、罗拉，涡流纺易绕 3、4 档皮辊，前皮辊和纺锭易造成油剂粘附，易绕涡流纺上、下皮圈等等问题，故对车间温湿度要求较高，涡流纺棉结、短粗节切疵还比较高，成纱条干还不够理想等。当然，通过此次试纺说明涡流纺设备是能够纺高支纱的，但要纺好高支纱，还需做更多的工艺和专件问题的研究和探讨。