科学的物资验收法与控制措施

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一、物资存在问题表现

2011年，我们对物资验收工作各环节进行认真分析、梳理，将物资验收工作前置，即由原来的单一施工现场接收验收，转变为进厂监造和进施工现场前验收；同时结合近年来暴露出的问题，监造人员有侧重点地对相关物资进行严格验收，进而查出物资材料材质不达标，容器、阀门压力试验不合格，设备本体与外部接口在方位、间距、连接形式不匹配等问题，具体情况如下：

（一）材质成分不达标

1.在芳深9二氧化碳集气站工程中，有76个管件设计材质为00Cr17Ni14M02，属于不锈钢材质，经检查外观合格，但通过光谱分析检测，结果Ni含量为10.49左右，不符合国家标准GB/T14976-2002的规定,Ni含量应为12～15。

2.在分离工艺改造工程中，有3个安徽屯溪生产的316L阀门，产品合格证及质量证明文件齐全，外观无明显缺陷，二次检验合格，但对材质进行光谱分析时，检测出Ni含量为7.94～8.18之间，不符合设计ATSM3121A312M-2009标准，标准Ni为10～14。

3.徐深9集气站新增1台过滤分离器，由大庆建材一厂生产，分离器设计材质为20#钢+内衬316L，在验收检查中发现分离器制造材质全部采用20#钢，不符合设计图纸要求，做退货处理，重新加工。

（二）强度及严密性试压不合格或稳压时间短

1.在分离工艺改造工程中1台分离器进行出厂前试压，按标准规定，强度试压要求为10MPA，稳压时间为10分钟，严密性试验压力要求为8MPA，稳压时间为30分钟。在进行强度试压时，在稳压5分钟后，监造人员发现连接分离器上下腔的16Mn锻件根部表面有雾状痕迹，且压力开始微降。随后监造人员要求厂家对16Mn锻件雾状处进行解体检查，发现雾状处是约长2cm左右微小裂纹造成。

2.在注醇工艺维修工程中，仅高压阀门就有541个，因此监造人员重点对其进行密封性检查。按照GB/T19672－2005标准，强度与严密试压时间要求2分钟，而按照SY0402－2000标准，强度与严密试压时间要求分别为5分钟、15分钟。监造人员根据采气工程特点，要求执行高于国标的行业标准。在进行严密性试压时，按国标试压合格，按石油标准试压时541个阀门中有121个不合格。

通过严格执行程序，准确应用标准，一定程度上保证了产品的工作性能。

（三）产品连接形式等不匹配

工程中常见的连接形式为螺栓连接，要求接触面形式要匹配，螺栓孔要对应。

1.在升1集气站扩建及系统改造工程有4台分离器排污本体法兰、液位计本体法兰密封面为突面，而与其连接的阀门法兰密封面为凹面，造成衔接不上。

2.在芳深9二氧化碳集气站工程上，公称压力为16MPa的阀门92个，查出阀门与法兰连接的螺栓孔数量及螺栓孔径不同，主要体现在法兰执行化工部标准HG/T20592，阀门执行机械部标准JB/T79.4，造成两者差异。

3.在芳深9二氧化碳集气站工程上，1台Φ1000*5200 的立式原料分离器，设计两个法兰间距为800mm，在验收中发现设备本体两个法兰间距为810mm，不符合设计要求。

4.在集气站消泡工艺完善工程上，7台φ1300×3300消泡剂储罐设备本体上的与液位计相连接两个法兰不在同一水平面上，偏差最大达30mm，最小达18 mm，与设计图纸不符。

二、工程物资验收方法

为了保证气田建设用物资的出厂质量，利于气田建设和生产，我们基建工程管理中心成立了物资验收监造项目小组，按照验收监造有关要求，制定验收监造计划，实施物资验收监造。2011年共验收材料设备58台套，验收合格44台套，不合格14台套；阀门1053个，合格833个，不合格220个；管件2207个，验收合格2131个，不合格76个，取得了阶段成果，基本保证了在建工程中的产品质量，并总结出几种有效的验收方法。

（一）充分利用检测仪器，确保材料材质达标

提前弄清产品设计材料材质，查找出规范中该材质的成分配比表，方便在材料、设备进场验收时核对使用。如对316L、00Cr17Ni14M02、2205等材质，做光谱分析检测，对表面有瑕疵的设备，采用超声波和测厚仪进行检查，确保相对特殊材质设备各项参数技术指标符合要求。

（二）执行高等级的行业标准，确保设备实体质量

在预制产品制造过程中，试压是检验焊接质量，保证安全、平稳运行的重要工序。目前阀门压力试验执行的标准有国家标准、行业标准两种，行业标准要高于国家标准，要求更严格。气田井站工程上阀门多数是压力等级较高，其质量优劣直接影响着使用寿命，制约着气田的安全生产，同时气井工程还不同于油田其它工程，因此在验收和监造时，一定要执行高等级的标准，从严要求。如在阀门试压上就有GB/T19672－2005和SY0402－2000标准两种，今年以来监造组就一直要求检测公司执行行业标准，部分设备试压监造组还采取了旁站措施，取得了一定效果。

（三）严格核对制造图纸、入厂重点验收，确保产品内外连接匹配

工程中常见的连接形式为螺栓连接，要求接触面形式要匹配，螺栓孔要对应。目前在阀门和配对法兰上，分别实行招标和采购，进而出现两家，由于厂家内部沟通不够，在执行制造标准上与设计、物资部门也未充分结合，造成多次衔接不匹配。在检查验收监造中，一是要前期认真核对设备图纸各部位与外部接口尺寸，查看接口尺寸是否符合设计图纸要求；二是进厂监造设备后，仔细核查设备各部位接口情况，同时结合施工现场与设备接口情况，接口部位在执行制造标准上有无不同，查看有无不匹配接口部位及接口尺寸，确保产品内外连接匹配。

三、结论与认识

一年来，通过验收组对气田在建工程物资进行有效的监造验收，一定程度上避免了以往工程中出现的类似质量问题，并总结出了现场物资验收方法与控制措施，为促进施工高效、加快工程进度，提高气田设备的使用寿命，生产运行平稳与安全做了有效尝试，同时取得以下几方面认识。

（一）对气田用316L、00Cr17Ni14M02、2205等特殊材质材料，在验收执行标准上、材质化学元素成分上有了较深层次的认识。

材质316L和00Cr17Ni14M02表面上含义均是不锈钢材质，但两者在化学成分Ni含量上不同，Ni元素能提高钢强度，又能保持良好的塑性、韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，其含量的高低决定材料的防腐性能。316L 材质执行ATSM3121A312M-2009标准，Ni含量为10～14，而00Cr17Ni14M02执行国家标准GB/T14976-2002，Ni含量为12～15；微量元素的测定可用通过光谱分析仪检测，今年现场已多次应用。弄清了 2205不锈钢材质的化学成分和物理性能，其化学元素Mo含量的高低决定钢的淬透性和热强性能，该材质在高温时能保持足够的强度和抗蠕变能力，具有良好的耐腐蚀和优良的力学综合性能。

（二）对阀门、法兰在执行制造标准上，接口密封面匹配形式有了明确区分，同时阀门法兰匹配问题也是制约施工工期的重要因素。

（三）对采气工程中压力容器、高压阀门等在压力试验执行标准上，有了更严格界定标准，试压执行的标准高低是影响设备本体质量的关键因素。（李金霞：大庆采气分公司；刘福斌：大庆第十采油厂）