DCS网络冗余通讯

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【摘 要】在当今以科学技术作为第一生产力的大背景下，将电子技术用于工业生产中，促进生产自动化已经成为一种良好的发展趋势。在化工企业生产过程中，为了优化生产效率与生产质量，减少人力投入，通过dcs冗余通讯系统对化工生产机组实行控制，有效的促进了其运行的安全性与可靠性。下面，本文以DCS冗余通讯系统所具有的功能作为文章的切入点，对其在化工生产中的具体应用作进一步了解与分析。

【关键词】化工；DCS冗余；通讯

随着化工行业的快速发展，产业生产自动化步伐的加快，对于电子技术的依赖也越来越大。在化工生产过程中，DCS系统的应用为促进其生产与发展带来了巨大的推动作用。该技术将计算机、控制、通讯以及CRT显示等技术有序的结合在一起，对生产进行了全方位的监管与控制。本文通过对DCS系统所具有功能的了解，对DCS冗余通讯系统化工生产中的实际应用进行一下浅要的分析，希望对优化化工生产起到有益的促进作用。

1　系统所具有的功能

1.1　实时性

通过系统的控制站，建立O/I服务，进而对各个控制点进行有效的监控，并完成相关数据的采集工作，利用单回路的控制画面、流程换面、数据以及声音将生产系统整体的运行情况显现出来。

1.2　报警功能

利用通讯系统建立报警服务，通过整个DCS系统对生产系统的欲行状况、硬件设备、模拟量以及开关量实施报警监视，在有出动报警系统的情况发生时，能够将事发地点、原因、时间等有效的显示出来。例如生产过程中搅拌电动机发生故障，空压机运转失常，那么在系统的显示评上画面就会从绿色变为红色，并且同时还伴随有闪烁的灯光以及提示声音，提高机组运行的安全性。

1.3　监督功能

对系统中的操作记录、报警信息以及历史参数等进行检查，能够清楚的发现工作人员是否在规定的时间内完成了相应的任务，有无作业失误等现象发生。除此之外，通过对相关数据的查询，能够及时的对发生故障进行有效的分析，找出事故发生的相关原因，进而对制定出相应的预防措施，避免在今后的工作工程中再次发生。

2　DCS系统与化工生产中的应用

2.1　反应器能够反映出对温度的控制

反应器控制对于化工生产水平、产品质量以及生产安全都具有非常重要的作用。在化工生产过程中，产品质量的好坏与生产温度与压力有直接关系，因此，对其实施有效控制是提高生产质量与效率的关键。针对工艺生产的特点，从控制方面入手，可将其分为以下几个阶段：升温、升压的阶段，过渡阶段，恒温、恒压的阶段，在这三个阶段之中，恒温、恒压对于控制要求比较高，因此也是该反应中的重点阶段。在生产过程中，为了降低不同温场对测量带来的影响，在测温单元应选用精度等级较高的WZPK铠装的双芯铂电阻。在该电阻之中，双芯中的一个为Pt100的电阻信号，而另一个则是利用智能的温度变送装置，根据相应的工艺要求，进而输出表示不同的温度范围4—20毫安的信号。Pt100的信号能够对蒸汽调节阀实行控制，而4—20毫安的信号能够丢循环水调节阀进行控制。

在此项目中使用的反应器因其容量过大，热效应较强，所以传热效果不是特别理想，因此难以满足现代生产的工艺要求，所以，利用DCS系统对其进行控制，弥补反应器存在的不足，提高了对于温度的控制精度。在升温的过程中，系统通过通讯信息的反馈，自动进入反应温度程控投入的状态，按照程序的设定，进行相应速率的升温，所示出现升温太快或是升温过慢的现象，那么系统会自动终止改程序的运行。利用人工对蒸汽调节阀的开度进行调控，是指升温正常。在恒温、恒压的情况下原理相同。具体的控制过程如下：

（1）在T2

（2）在a≤T2

（3）在b≤T1

（4）在C≤T1

此中，a、b、c、d是反应器在不同阶段的反应温度。

2.2　对液位串级实行的控制

对T1250塔液位稳定实行的控制是通过控制塔底的出料量实现的，而该塔出料量恰好是进行萃取阶段的T1407塔具有的进料量。所以为确保前塔的也为稳定，后塔就不能稳定。相反，所示后塔的液位稳定，那么前塔也不能稳定。所以，为确保前塔的液位稳定以及后塔的进料量稳定应使用串级均匀的控制系统，也就是把液位控制装置的输出当成流量控制装置所具有的给定值。通过流量控制输出对执行器进行操作。

3　结语

将DCS系统应用于化工企业生产中，对生产效率以及生产质量起到了很大的促进作用，通过DCS冗余系统的信息反馈，DCS系统进行具体的操作，对机组工作实施有效的优化，进而促进了化工生产，减少了人力输出，并提高了生产精确度，为生产带来了极大的方便。

参考文献：

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[2]崔文涛.合成油装置的仪控设计[J].自动化应用，2011（07）

[3]高乃文.水泥窑改造DCS应用研究[D].西安建筑科技大学，2010年

注：作者身份证号为659001198103011274