机械加工企业实施ERP问题探讨

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摘要：机械加工行业由于其制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定，生产过程所需的机器设备、工装夹具和刀具量具种类繁多，ERP如何在此行业得到良好应用，是一件非常困难的事情。本文就此进行了一些探讨，希望能对机械加工行业的企业在实施ERP过程中能有所参考和借鉴。

关键词：机械加工 ERP 管理

0 引言

ERP（企业资源计划）系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为决策层级员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理系信息系统，其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息等综合资源进行综合平衡和优化管理，提高企业核心竞争力。从整体上讲，ERP在目前国内已成为很多企业的一种管理工具，在流程式制造企业普遍应用。但真正完全应用并充分发挥其ERP应有的功能的制造企业还不多，特别是在以离散式生产方式的机械加工行业，ERP的实施和应用成功率较低，如何在机械加工行业实施ERP并充分发挥其功能，下面从几个方面简单探讨一下机械加工企业如何实施erp。

1 机械加工企业的特点

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件属于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工并且不引起工件的化学或物相变化，称为冷加工。一般在高于或低于常温状态下的加工，会引起工件的化学或物相变化，称为热加工。冷加工按照加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，锻造，铸造和焊接。机械加工企业以离散为主、流程为辅、装配为重点，具有以下特点：

1.1 机械加工过程基本上是把原材料分割。然后逐一经过车、铣、刨、磨、钻、镗等加工工序，将原材料加工成为设备部件，由企业本身或配送给主机厂进行部件装配，最后装备成完整的设备出厂。

1.2 生产计划的制订与管理任务繁重。机械加工企业主要从事单件、小批量生产，由于加工产品种类繁多，零件材料众多，制造工艺复杂，产品的加工工艺过程经常变更具有很大的不确定性，生产过程中所需的机器设备、工装夹具和刀量具种类繁多；且由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统。

1.3 自动化水平相对较低。机械加工企业主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，如数控机床、柔性制造系统等。因此机械加工业也是一个人员密集行业，自动化水平相对较低。

1.4 机械加工企业生产设备的布置一般是按照工艺进行布置，每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台，即会经常出现由于设备损坏、生产计划调整而出现同一个产品相同的工序在不同的设备由不同的人进行加工完成。

1.5 加工产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品的管理极度不易。且生产过程中经常有边角料产生，绝大部分部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂。

2 机械加工企业如何选择ERP

基于机械加工行业的特性，ERP 开发商和企业的领导层必须对所有的特点进行彻底的分析和全面的考虑，最终寻求一种尽量适合企业的ERP。从以下几个方面全面考虑：

2.1 选择相对成熟稳定的ERP产品。由于目前国内在用ERP软件较多，鱼龙混杂，既有通用性的如用友、金蝶、神州数码、SAP和Oracle等，也有针对性较强的QAD等行业商，还有很多小的软件开发商及定制开发商，哪一个比较适合自己，需要全方位结合机械加工企业的特点进行选择，最好选用在同行业企业中已经应用比较广泛的、使用比较成功的系统，可以很大程度上降低实施的风险，提高成功率。

2.2 选择的ERP系统，在模块功能上必须有针对性，如在基础数据的管理上能对产品的结构及零件、使用的材料、单件材料用量，加工所需工装夹具、刀具量具的工艺标准以及产品的质量要求等数据进行维护，具备替换件功能处理。能否很好地处理生产、计划、排产、库存以及物流控制方面的管理平衡能力，因为能否让整个生产过程在这几个步骤中走好，走顺，对于机械加工企业来说非常重要。

2.3 选择ERP产品的同时选择具备丰富实施经验的实施顾问。对产品的选择只是完成了万里长征的第一步，实施顾问如何，关系到ERP实施成功与否的关键。要求实施顾问必须具备有机械加工行业的企业管理实务经验，拥有在机械加工行业项目实施的技巧和良好的沟通能力。

3 机械制造企业ERP项目实施关注重点

机械加工企业在ERP的实施过程中，除要关注ERP实施过程中普遍关注的问题如财务系统、生产系统和供应链系统的如何衔接、顺畅等外，要结合机械加工企业的本身特点，重点关注能否解决本行业所面临的ERP实施后能解决的行业特性困难。结合机械加工行业的特点和ERP系统功能，重点要关注解决以下几个方面的问题。

3.1 严谨的在制品的控制。机械加工企业零部件的加工往往需要经过多道工艺，还有可能外协或临时变更生产线的情况，这就要求ERP系统可以完善控制掌握生产线的各种信息，将原材料、半成品、成品、机器设备、工时、成本等信息收集、记录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项加工作业：包括实时监控与追踪在制品；提供部分转移，部分委外的功能，可准确的记录工艺投入、完成、返修、返修完成、盘点盈亏、报废等制程加工中的数量；生产现场的库存；机器稼动率；人员效率等信息。并进行各种工艺统计分析，生成相关管理控制报表，以反馈给生产计划人员及现场控制人员，藉以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和加工效率。

3.2 提供一产品多工艺路线的功能。由于机械加工多属于离散式的柔性加工生产方式，对于同一产品，要能提供多工艺编号功能，可以将标准工艺路线及辅助路线同意录入系统中，方便生产部门在实际生产过程中，出现设备故障、订单查单、人员临时变动时进行调配和时选用。

3.3 完善委外管理和工艺转移检验。对于机械加工而言，除了一般的产品委外加工以外，还会经常会出现工艺委外，即在生产现场因为某道工艺工序出现问题或生产能力不足时，生产在制品无需做库存管理而直接进行工艺委外，这就要求ERP系统要具有工艺委外功能，可直接将工艺委外入到生产线，避免库存管理的困扰又可直接处理账款。

3.4 灵活的采购、生产机库存账务管理。针对机械加工工程变更频繁、同一材料要求多计量单位和相互转换、生产批次管理和单位产品序号管理的要求。要求ERP系统除了提供传统的MRP子系统外，还能提供LRP（批次需求计划）子系统，以便更好地按订单编制产品及各阶半成品的生产计划与采购计划，可对材料的采购价格，进货数量进行管控。通过MRP和LRP的结合，更好的适用于计划性生产与接单生产模式，以提高工作的效率和准确性。

3.5 强大的成本控制。机械行业的成本计算需细化到每道工艺的原材料成本，人工成本，制造费用。甚至需将制造费用进一步细化到水费，电费，机器折旧等。其成本的计算非常复杂，对不同的加工产品，其可能具有离散式加工环节，又具有流程型加工环节，对其生产工艺变更，加工设备、工装刀夹模量具的切换等频繁进行，生产工时、人工工时、物料消耗、场地占用的统计和分摊工作量非常大，对成本的核算方法也就不仅仅拘泥于一种办法，很多时候要求一个产品既会用到品种法，又会用到分批兼分步法。所以，要求ERP系统能满足既可针对每一工单计算其生产成本，同时亦可对追中成品逐级计算各工序及半成品的生产成本。对于费用的分摊，也能提供灵活设置以适应各种复杂的归集和分配状况。

3.6 机器设备及工装模夹具、刀量具的管理。机器设备、工装模夹具、刀量具的管理是是机械加工企业区别于其他制造型企业的重要特点。由于其机器设备基本都是独立的加工中心或成本中心，需要对其进行独立的管理，而每一台设备因加工产品及产品工序和工艺的不同，对其工装模夹具、刀量具的要求也完全不一样，这就要求工装模夹具、刀量具在设备间的频繁切换和变更。这些工具的变更对产品成本的影响非常大，ERP必须具备有对机器设备及工装模夹具、刀量具有很强的系统管理功能，具体表现为对机器设备及工装模夹具、刀量具及其备品备件的验收、保养、维修、到期送检、修磨再利用、闲置、报废处置等各环节的跟踪和管理。

4 机械制造企业实施ERP项目解决方案

4.1 生产技术工艺管理解决方案。针对机械企业工艺的特点，ERP需从以下两方面给以系统解决方案。首先，在生产计划阶段提供生产工艺计划，依据订单的月生产计划来制定每笔定单产品的工艺加工计划，同时兼顾考虑到每台设备的产能负荷，资源占用情况，生产周期，产品交期等等，使管理者能得到合理可行的生产工艺计划。其次，在制造阶段ERP能将各工序的投人成本如原材料、机器、模夹具、刀量具、工人进行记录，收集和汇总整理，并能生成相关的管理报表，以反馈给管理人员，从而为提高生产效率提供决策依据。同时ERP系统可以通过条形码扫描快速记录工艺移转交接的信息，如可按工单加工艺加完工数量的方式来达到该目的。

4.2 委加工解决方案。对于多道工序进行委外加工的情况，ERP系统能提供委外工艺的交接，可记录委外材料的发放，委外价格的管理，委外人库的验收，便于准确核算委外的在制材料及加工费用，从而不仅能更好地进行库存管理也为产品的成本核算提供依据。

4.3 成本控制解决方案。ERP系统支持按工艺收集原辅材料成本，以及实际耗用的人工和机器时间。对于制造费用的分摊依据企业自身需求参照上述数据进行合理分摊，同时ERP系统也提供标准BOM清单材料成本以及标准工时的管理，以便于各成本要素的约当量计算，从而更及时，更准确地为管理者提供有用的成本信息及决策依据。

4.4 库存帐物的管理解决方案。ERP系统需提供物料的多计量单位的管理。指导采购人员进行各计量单位之间的换算管理，指导仓库人员库存状况的管理，从而解决手工作业很难解决的问题。

4.5 机器设备及工装模夹具、刀量具的管理解决方案。加强ERP系统和DNC系统的集成管理，并将对应的工装模夹具、刀量具进行匹配管理。由ERP系统将产品结构信息（不是全部而是与数控相关的）导入DNC系统，供其建立管理结构树，ERP系统与DNC系统的产品结构信息数据保持同步一致，实时更新。DNC系统实时地把每个零件相关程序的最新状态反馈给ERP系统，相关人员在ERP中通过产品结构树的零件节点查看相关信息。这样，DNC系统就和ERP系统实现了双向访问，生产部门可以通过ERP系统实时查询车间数控机床的程序及相关文档，同时DNC系统也准确地将程序内容和现有的信息资源关联起来，防止了多头管理。

5 结语

本文从ERP的概念出发，结合机械加工行业的特点和实际情况，对机械加工企业在ERP项目实施过程中从软件及咨询实施顾问的选择、实施关注的重点和解决方案进行了简述，并针对性地提出了对策建议，望希望能对机械行业ERP实施有所参考和借鉴。

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