某工程清水混凝土施工方案研究
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇某工程清水混凝土施工方案研究范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘 要：清水混凝土是今后发展起来的一项新技术，具有造价低、工期快、环保等优点。围绕清水混凝土施工的工艺过程，从测量放线、钢筋加工及绑扎、模板和混凝土四个方面探讨了相应的工艺过程和技术要求，旨在为类似的工程提供参考。
1 工程概述
本工程位于广州黄埔区长洲岛中部，金州大道东以南。征地面积为7.73万㎡，项目主体建筑面积1.8万㎡，建筑物高3层（其中包含有两个夹层），层高7.2米（夹层层高3.6米），建筑总高23.85米。其中1-5～1-23×1-K～1-L轴的游客服务活动区、坡道、大型雕像基座、展馆南入口门厅的首层混凝土柱、墙和二层平面梁和楼板底采用清水混凝土结构。柱、墙混凝土强度等级为C40，梁板为C30。
2 施工工艺流程
测量放线清水墙、柱、梁板钢筋绑扎墙、柱、梁板模板安装，拼缝处理混凝土浇筑模板拆除清水混凝土养护。
3 施工技术要点
3.1 测量放线
要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、 不位移，确保保护层的厚度，应抓好以下几个方面：
3.1.1 清水混凝土墙的测量放线考虑采用经纬仪及钢卷尺进行测设。
3.1.2 必须注意施工构件的竖向精度、平面轴线投测及引测标高，轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线。
3.1.3 墙模板安装前，先在结构楼面弹出墙体构件的边线和模板位置线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
3.1.4 模板就位前对墙根部进行清理，并贴胶纸，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差≤1mm。
3.2 钢筋加工及绑扎
3.2.1 钢筋在现场加工场进行加工，钢筋除锈、调直完毕后，再按照图纸要求进行钢筋切割加工，加工好的钢筋运往作业点进行安装。
3.2.2 钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等数据与配料单相符。
3.2.3 竖向钢筋，在浇筑混凝土前应校正。墙体钢筋绑扎时，钢筋扎丝的弯钩应向混凝土内，墙体拉筋不得超长。
3.2.4 钢筋限位筋选用Φ12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊，墙上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。
3.2.5 墙体的钢筋绑扎横向在外面，纵向钢筋在内面。
3.2.6 为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，在地面上弹出对拉螺栓的位置，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内。
3.2.7 绑扎时注意将绑扎的钢丝要向内弯曲，避免钢丝与模板相接触，影响到清水混凝土饰面效果。
3.2.8 钢筋保护层采用塑料成品垫块，垫块间距，柱、墙按500×500，楼板按1000×1000梅花形布置。
3.2.9 钢筋工程绑扎完成后，必须进行钢筋隐蔽验收，验收合格后才能进行下一步工序的施工。
3.3 模板工程
3.3.1 模板的设计
（1）模板系统设计
剪力墙部分：采用黑夹板作侧模，第一层龙骨采用50×100mm木枋作竖肋；木枋竖肋与侧模用钉子固定（钉子不得穿过模板背面，影响清水混凝土质量）；间距150mm，第二层龙骨采用双钢管作横楞，与外竖楞用构件固定间距300mm，第三层龙骨用双钢管作外楞通过对拉螺栓锁紧，间距600mm。
柱部分：采用黑夹板作侧模，木方作竖肋；木方与侧模用钉子固定（钉子不得穿过模板背面，影响清水混凝土质量），外部用双钢管作外楞通过对拉螺栓锁紧，间距450mm。
楼板部分：采用黑夹板作梁侧模，梁、板底模，木方作竖肋及梁、板底龙骨；木方与模板用钉子固定（钉子不得穿过模板背面，影响清水混凝土质量）；梁侧模板内楞采用木方，外部用双钢管作外楞通过对拉螺栓锁紧。
（2）外支撑设计
本工程清水混凝土墙允许留设对拉螺栓孔，浇筑混凝土时的侧压主要由对拉螺栓承受，外支撑主要用于固定和调整墙体的垂直度，受力较小。考虑采用Φ48钢管配可调托作外支撑，设上中下三道，贴近模板一侧支撑于双钢管上，确保受力均匀。
3.3.2 模板安装
为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要，安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。要保证工程结构和结构的形状、 尺寸和相互间位置的准确性，具有足够的强度、刚度、稳定性，模板接缝严密、不得漏浆。
（1）模板安装时，采用人工安装方式进行；先安装一侧有清水混凝土要求的模板，模板临时固定后进行脚部的处理，以防止漏浆；然后根据预先在模板上放出的门、窗洞位置安装固定门洞的模板。
（2）将模板调整到合适的位置，通过定位孔安装好带堵头的PVC套管，并穿上对拉螺栓作临时固定。
（3）然后安装另外一侧的模板，将对拉螺栓准确的穿过相应的螺栓孔，安装横向的钢管背楞，收紧对拉螺栓使墙厚符合设计要求，最后安装两侧的封口模板。
（4）安装斜支撑，通过调整可调托的长度来控制墙体的垂直度和墙身的平直度。
（5）模板压脚采用木板压脚限位，并注意控制好墙底的标高。模板与压脚板大样图
（6）脱模剂采用油性脱模剂，以减少颜色污染。
（7）检查模板支撑情况，根据实际情况对局部进行加强或调整。
（8）模板安装完成后，必须进行隐蔽验收，验收合格后才能进行下一步工序的施工。
3.3.3 模板拆除
（1）当混凝土强度达到1.2MPa之后，开始拆除模板；根据配合比和施工经验，在混凝土浇筑完成后12小时混凝土强度就可达到要求。
（2）模板拆除顺序：拆除对拉螺栓-拆除外支撑-拆除短向两侧的模板-拆除长向单侧模板-拆除另外一侧的模板。
（3）模板拆除前，在确认全部对拉螺栓拆除后才能进行模板拆除施工。
（4）如模板与墙体粘结较牢时，可先用榔头轻轻敲打模板，使之分离；若仍不能分离，则用木占轻轻打入模板和砼墙之间，使之分离；以上施工必须要在保证不破坏清水混凝土构件表面观感的前提下进行。
（5）将脱离混凝土面的模板运到堆放场地，并立即清灰涂刷脱模剂，做好保养工作。
3.4 混凝土工程
3.4.1 混凝土配制
（1）根据设计要求的混凝土强度等级、性能要求、施工部位、施工条件、施工气温、浇筑方法等因素，确定使用的水泥、骨料、掺合料及外加剂的配合比，且保证使用原材料不变，使其满足混凝土等级的所需塌落度和初凝、终凝时间要求。
（2）制备成的混凝土拌合物工作性能要优良，无离析、泌水现象，压力泌水率要小于22%，坍落度的90min经时损失要小于30%。
（3）混凝土拌合物运输达到现场后，坍落度应控制在140～160mm。
（4）混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min，在浇筑过程当中严禁添加配合比外用水；对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用，要求退回重新制作拌合物。
3.4.2 混凝土浇筑
本工程采用商品混凝土，在混凝土进场后，必须对混凝土进行检验，严禁在本工程使用不能满足设计要求的混凝土。
（1）混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，保持模内清洁、无积水。
（2）混凝土浇筑先在根部浇筑30～50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆后，随铺砂浆随浇筑混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右。
（3）混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行浇筑。
（4）由于本工程的竖向构件均为一次浇捣成型，而竖向构件的高度高达7.1m，因此混凝土的浇捣必须分层浇捣，每层控制在400～500mm。混凝土自由下料高度应控制在2m以内，如果混凝土落差超过2m，应在布料管上接一个下料软管，控制下料高度不超过2m。
（5）混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。
（6）振捣混凝土时，要避免振动棒触动模板、钢筋、芯管及预埋件等，不得采用通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。严禁使用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用。
（7）振动棒采用“快插慢拔”，均匀不点，振动棒的插入深度应大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50～100mm，每一振动点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡溢出为止，一般振动20～30s，避免过振产生离析。
3.4.3 混凝土养护
清水混凝土构件拆模后应立即养护，采用喷洒养护液养护，保持表面湿润，混凝土养护时间不少于为7d。
4 修补与保护
4.1 做好各工种间的配合协调工作：施工过程中，放线工、钢筋工、木工等各工种各负其责，密切配合，发现异常随时校正。
4.2 拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，用水冲洗洁净，确保表面无色差。
4.3 混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，也应采取相应措施进行成品保护。
5 结语
在我国，清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用。另外，我国清水混凝土施工操作多依赖人工，施工机械化、标准化程度不高。但是，随着与国际接轨的日益加速，随着绿色建筑日渐受到重视，在工业与民用建筑中，清水混凝土在我国的应用将会有一个较大的发展。
参考文献
[1] 郭谊民.清水混凝土技术的施工要点及措施[J].中小企业管理与科技，2009（3）.
[2] 曲亮.清水混凝土常见问题及质量控制措施[J].中国新技术新产品，2010（4）.