李兴高的“中国纺织梦”
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇李兴高的“中国纺织梦”范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
李兴高放飞了攻克苎麻生物脱胶的伟大“梦想”，自告奋勇担当起中国苎麻生物脱胶攻关的科学带头人与“举旗人”。
以湖南明星麻业公司董事长李兴高为首的科研团队与大连工业大学专家教授共同研发的苎麻生物脱胶菌种搭乘“神州九号”飞船进行太空微生物诱变育种试验及在轨微生物检测。在“神九”返回地面后，各项科研数据超出了人们的预期，取得了重大突破，从而实现了李兴高苦苦追求了十年的苎麻生物脱胶技术产业化的梦想……就是通过研究空间环境对生物诱变作用，筛选出优良生物菌种，探索一条苎麻微生物育种的新途径。
寻梦
也许是悠悠沅江水的滋润，也许是绵延洞庭沃土的造化，位于洞庭腹地的沅江盛产一种能纺织的“中国草”——苎麻。相传是范蠡与西施隐居在赤山岛苎罗村时种植的。于是千百年来，沅江这片土地成为苎麻之乡和苎麻加工的集散地，苎麻产量居全国之首。1980年从湖南安化一个小山村走出来的李兴高从一所专科学校毕业后，分配到沅江市棉麻公司工作，1983年他成为分管棉麻生产、培植、收购业务和企业管理等最年轻的副总经理，从此，他与苎麻结下了不懈之缘。1998年，随着国企改革的大潮，李兴高凭借他二十多年对苎麻产业的热忱、执着与坚守，组织一批“哥们”收购了沅江市苎麻纺织厂，走上了民营企业艰苦创业之路，成为了一名执着的苎麻产业“追梦人”。
上世纪70年代，自株洲麻纺厂推广化学脱胶以来，一度推动了整个苎麻产业的快速发展。但化学脱胶污染严重，需要用大量的碱、酸和液氯，生产一吨精干麻产生的高浓度污水COD达到每毫升12000-20000毫克，且耗水800吨以上。工人成天与化学污染物打交道，工作环境十分辛苦。李兴高看在眼里，痛在心上。更令李兴高不安的是，洞庭湖区周边的大大小小上千家苎麻生产企业排放的化学脱胶废水成为洞庭湖第二大污染源，苎麻纺织行业面临生态环境保护、能源和效益的强烈碰撞与挑战。如何解决苎麻化学脱胶这一世界难题？李兴高整天陷入了冥思苦想之中。一天，李兴高从一本杂志上看到国外以生物脱胶法替代污染严重的化学脱胶法，如获至宝。他立即找到了中国农科院麻类研究所的专家教授请教。可是这一课题国外研究了70年，我国科研院所也研究了近30年，但一直未能取得突破性进展。面对这一世界性难题，李兴高没有气馁，他抱定一个信念：“科学有险阻，苦战能过关”。李兴高作为一名苎麻纺织人，怀着对苎麻纺织产业科学发展的战略思考以及他的执着、责任与担当，放飞了攻克苎麻生物脱胶的伟大“梦想”，自告奋勇担当起中国苎麻生物脱胶攻关的科学带头人与“举旗人”。
追梦
人不可以没有“梦想”。党的十确立的科学发展的战略目标就是13亿中国人民实现“小康”的梦想。李兴高是一个富于梦想和追梦不止的人。凡是他拍板要干的事情，就是九头牛也拉不回，这扰是他对事业的执着与追求。不过他的梦想不是幻想，而是建立在科学发展和实干的基础上。
科技竞争的根本是人才的竞争。一个创新型企业必须拥有一支高素质的创新团队。李兴高为了实现生物脱胶取代化学脱胶清洁生产的梦想，一是“借智”：大力引进战略性科技人才，聘请科研院所多名高级专家教授担任课题顾问，并与大连工业大学等科研院所建立产学研合作；返聘已退休的多名高工和研究员，形成了一支吃得苦、耐得劳特别能战斗的科研团队。二是“集智”：对现有技术人员进行培训，不断提高业务能力，实施评聘工人技师制度，在全员中开展合理化建议活动，群策群力，集中群众的智慧；三是实行激励机制，对有贡献的科技人员和职工论功行赏，实行绩效考核制；同时在研发资金上舍得投入，近几年，企业先后投入5000多万元用于苎麻生物脱胶研发，从而在人财物上给予了充分保证。
机会总是首先给予有准备的人。2007年4月，国家发改委在湖南召开苎麻生物脱胶研讨会。李兴高认为机会来了，他邀请了国家发改委运行局和省经委领导到自己公司视察，国家发改委实地考察后，认为明星麻业苎麻生物脱胶己走在其他企业的前面，成为全行业内“第一个敢吃螃蟹的人”，于是决定把“苎麻生物脱胶产业化技术及产品开发”项目交给该公司承担。李兴高获得了国家发改委的支持，兴奋不已。以他为科技带头人的研发团队也受到了极大的鼓舞。在国家发改委的支持下，李兴高首期投入800多万元，打响了苎麻生物脱胶第一战役。实验从2007年5月18日开始。明星麻业一边进行生物脱胶实验，一边还要进行化学脱胶生产，以保证生产经营的正常运转。在实验攻关过程中，李兴高吃往在车间，随时察看生物菌种的变化。12个日日夜夜李兴高以菌种为伴，两眼布满了红红的血丝。但生物脱胶只成功了30%。专家认为是因化学脱胶的影响，必须将化学脱胶生产线全部停掉，才能保障生物菌种繁殖的良好环境。然而，全厂1000多名职工还得靠化学脱胶吃饭，一旦实验失败，公司将面临倒闭的危险。何去何从？李兴高想，必须“背水一战”，这个风险我冒定了。人是要有点精神的，只有搏一搏，才能绝处逢生。苎麻化学脱胶是一项高污染＼高能耗工艺，迟早会被国家淘汰，与其以后被国家淘汰，不如自己先淘汰。5月30日，李兴高下令拆除全部化学脱胶设备，停止化学脱胶生产，集中全力打好生物脱胶这一场“攻坚战”，实现苎麻生物脱胶工业化生产。
有志者，事竞成。破釜沉舟，背水一战，李兴高的生物脱胶实验取得了重大进展，沅江麻业成为全行业首家应用生物技术进行苎麻生物脱胶的企业。同年12月，中国纺织工业协会在沅江市召开了由该公司完成的“苎麻生物脱胶产业化技术及产品开发”项目验收会。专家组认为，项目逦过技术创新使生物脱胶技术实现了产业化，形成了日生产10吨精干麻的生产能力，达到了国内领先水平。中国工程院院士姚穆认为：相对化学脱胶而言，此项技术减少60%的污染物排放，节能节水50%，其意义可以说是苎麻行业一场重大革命。
园梦
2007年5月，明星麻业率先在全行业全面停止了化学脱胶，自主创新建起了全行业第一条生物脱胶生产线，初步实现了苎麻生物脱胶清洁生产。同年12月，该项目通过了中国纺织工业，联合会组织的以中国工程院院士姚穆为首的专家组验收，标志着我国苎麻纺织行业由传统的化学脱胶迈入了生物脱胶清洁生产的新时代。然而，苎麻生物脱胶技术虽然取得了重大突破，但还不完美，如技术推广成本较高，特别是生物菌种的育种和脱胶不稳定，很难控制，这些问题的出现无疑对明星麻业生物脱胶产业化提出了质疑和挑战，也预示着我国苎麻生物脱胶还有一段很长的路要走。
面对前进道路上出现的新问题，李兴高没打退堂鼓，决定坚持科技创新不停步，努力破解苎麻生物脱胶技术的新难题，打响了“苎麻生物脱胶技术攻关第二战役：确立以自主研发多元创新和集成创新为支撑，并与大连工业大学进行产学研战略合作，追加研发投入2100多万元，共同研发“韧皮纤维生物脱胶菌种选育及苎麻清洁化生产技术项目”。大连工业大学在生物技术科学方面在全国具有领先优势，在全国有多个实验基地。2008年9月，双方合作研发的“韧皮生物脱胶新菌种”就是由大连工业大学徵生物菌种实验室首次搭乘“神七”进行微生物菌种太突诱变种试验，取得了可喜的成果。2009年12月，“韧皮纤维生物脱胶菌种选育新技术”通过了辽宁省科技厅成果鉴定。以中国工程院院士丁德文为首的专家组认为：韧皮纤维生物脱胶菌种的选育及苎麻生物脱胶清洁化生产技术破解了苎麻生物脱胶菌种不稳定和难于控制的难题，使我国苎麻生物脱胶产业化技术迈上了一个新台阶。
去年6月16日，由大连工业大学与明星麻业共同，研发轫皮纤维生物菌种再度搭乘“神九”飞船进行太空微生物诱变种试验取得圆满成动，根据专家对搭乘“神九”微生物菌种的生理生化性能分析，搭乘后的菌种较原菌种其生长速度快，复活酶活力大大提高，如果能多次搭载效果将会更好，可以获取吏高产的菌株应用于苎麻生物脱胶生产，大大缩短生产周期，提高复合酶合力，促进苎麻生物脱胶生产效率的提高。此次搭乘“神九”飞船进行太突微生物诱变育种试验，将进一步完善和优化苎麻脱胶菌种诱变育种技术，进一步提高生物脱胶的可靠性和稳定性，有利于在全行业彻底淘汰传统的化学脱胶工艺，从根本上破解苎麻生物脱胶难题，开拓苎麻纺纺行业科学发展的新局面。