油田游梁式抽油机稳安技术研究
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摘要：本文总结了笔者多年安装油田用游梁式抽油机的经验，为今后油田开发中大量抽油机的安装提供了技术参考。
关键词：游梁式抽油机；稳安；技术
Abstract: This paper summarizes the experience in travel beam pumping unit of the author installed oil, provides technical reference for the large number of pumping unit in oil field development installation.
Keywords: beam pumping unit; stability; Technology
中图分类号:TE933 1 1文献标识码:A
游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面[1]。该设备的稳安质量将会影响到设备自身的功效和油田地面设施及人身的安全，所以研究其稳安技术显得尤为重要，笔者经过多年的施工，总结了抽油机稳安的一些技术措施。
一.抽油机安装技术要求
1. 基础为沙垫层，开槽时经监理单位或建设单位现场人员验收合格后，才可进行下道工序。
基础也可采用毛石基础，先开1米深的槽，在槽内砌入毛石至自然地面上返500MM，然后灌入水泥浆，上面抹水平水泥砂浆，养生3至5天后，经监理单位或建设单位现场人员验收合格后，才可进行下道工序。
2. 抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基础控制线，其允许偏差为+2mm[1]。
3. 抽油机（底座）就位找正后，底座中心与基础就位标准控制线的位置偏差不得大于2mm。
安装前应核对支架、减速器中心在底座上的投影标记，确定底座与基础控制线相应对准。安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫组铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于2组。垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密。垫铁每组不超过3块，高度不超过50mm，垫铁组伸入底座深度应超过螺栓孔，外露10-30mm，底座找正找平后将垫铁点焊。
1.3 组装件安装应符合下列要求：
1.3.1悬绳器中心与井口中心应对中，用重锤法检验，其同心允许偏差不得大于1.5mm。
1.3.2游梁纵向中心线与底座中心线应重合，其允许偏差应符合设备技术文件规定。
1.3.3当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合。
1.4在安装平衡块时，平衡块与曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物。将平衡块调整到适合位置，且必须牢固。
1.5调整冲程时，应卸掉井口负荷后再进行调节。
1.6电动机安装时应符合下列要求：
1.6.1电动机皮带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内，且保证两轴相互平行。
1.6.2电动机旋转方向应正确。
1.6.3皮带松紧度应适宜。
1.6.4电动机的外壳应有良好的接地。
1.6.5电动机应连续空转2h，无异常响声，温升应在正常范围内。
1.7抽油机安装时，对随时佩带的安全防护设施必须按计划规定和有关技术要求施工，并进行验收。
1.8安装后要检查并清除距抽油机3m以内妨碍运转工作及安全的一切物件。抽油机安装后要按照图纸核对部位，按照部位加注油或脂。要仔细检查所有的联接螺栓，防止有漏装、漏紧现象，再次紧固，凡有锁紧装 置的螺母都锁紧。底座预留地脚螺栓二次灌浆的混凝土强度达到设计要求后再次紧固地脚螺栓并应有备帽或弹簧垫。
1.9试运前首先检查抽油机护栏的护罩是否按照规定配设齐全，各部点均已。油机负荷试运转应按照甲方或规范要求运转24小时～72小时，并应达到下列要求： （1）驴头摆动无明显振动。（2）减速器声音正常，且无明显振动。（3）各运动件、轴承和电机运转平稳、良好、滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃。（4）连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹。（5）各密封处不得有漏油现象。（6）上下冲程时电流应基本相等。（7）各连接件和紧固件牢固不移动。（8）抽油机整机运转平稳无明显振动。（9）当断电后曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠平稳。抽油机下落速度要平缓，作业人员要在指挥人员的统一指挥下，相互配合、抽油机即将落地前，要进行扶持调整，保证抽油机的落点正确无误。
2 经济效益及推广前景
2009年～2010年,我公司应用以上技术措施在吉林油田新民采油厂及扶余采油厂稳安了150台游梁式抽油机，2012年扶余采油厂及乾安采油厂稳安了400台游梁式抽油机，安装质量全部合格，得到了甲方和监理的认可，取得了较好的社会效益和经济效益。
[参考文献]
[1] 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T0408-2000《抽油机安装工程施工及验收规范》
[2] 王仲茂.采油工程图解集[M].长春:吉林人民出版社,1997
作者简介：杨井涛，男，高级技师，吉林石油集团有限责任公司 建设公司机修车间 ，吉林 松原138000