对标准层剪力墙大模板施工技术的探讨

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摘 要： 根据已完工程实例,对模板的设计、 制作安装、 钢筋制作绑扎、 混凝土浇筑及养护等关键工序的操作要点进行了详细阐述,并介绍了成型后清水混凝土的质量控制标准,以逐步改进施工工艺,提高操作水平,降低工程造价。

关键词： 剪力墙模板工艺 施工技术

1.工程概况

某高层住宅楼,建筑面积 24600m2，地下 2 层， 地上 27 层。该工程主体结构为现浇剪力墙结构，标准层层高 3m； 剪力墙模板采用定型钢制大模板施工， 楼板、 梁、 飘窗板、 空调板、 阳台、 雨篷、 楼梯等均采用竹胶合模板施工， 在质量及效益上均取得了良好的效果。

2.施工工艺原理

1)标准层剪力墙模板采用定型钢制大模板，其具有足够的抵抗

变形的刚度和表面平整度， 阴阳角模、 门窗洞口模、 模板拼缝、 穿墙套管构造合理；

2)楼板模板、 梁模板、 飘窗模板、 空调模板、 阳台模板、 雨篷模板、楼梯模板均采用优质竹、 木胶合板(或优质多层板)， 木龙骨顶面平整，与墙体接缝构造合理；

3)精心组织木工模板支设和混凝土浇筑、 养护，确保混凝土构件的强度几何尺寸、 外观质量均符合图纸设计要求及规范标准。

3.施工工艺流程

3.1 施工顺序

根据图纸设计尺寸进行模板设计制作抄平放线墙体钢筋绑

扎、 线管敷设、 孔洞盒、套管预埋、预埋铁件隐蔽检查验收安装门窗洞模板挂外墙三角挂架大钢模板支设模板下口堵缝墙体混凝土浇筑大模板拆除、清理、 刷隔离剂(混凝土面整修、 养护)楼板、 梁、 飘窗、 空调板、 阳台、 雨篷、 楼梯模板支设楼板、 梁等钢筋绑扎楼板、 梁等混凝土浇筑楼板、 梁等模板拆除、清理、 刷隔离剂，依次循环不间断的流水作业。

3.2 施工组织

按大模板配置平面流水段认真组织木工、 架子工、 钢筋工、 混凝土工按照设计图纸及施工规范进行施工， 塔吊予以配合。 大模板的安装从一端的房间开始向另一端的房间顺序进行，各工程施工人数按流水段大小、 塔吊的配置情况及进度的要求安排确定。

4.各工序操作要点

4.1 模板设计制作操作要点

1)为使剪力墙达到清水混凝土的质量要求， 大模板除了必须具

有足够的抵抗变形的刚度和表面平整度外， 节点设计尤为关键。

2)本工程采用钢板!槽钢制作定型大模板，相邻模板间采用子母

扣搭接， 使相邻两块模板接缝平整严密。

3)角模板:阴角模板与大模板连接处同样用子母扣搭接的方法，

并用穿墙螺栓进行加固， 每个阴角模板搭接处留 1mm~2mm 调节量，以便于墙面既平整不渗浆又好拆模。 外阳角模板用螺栓进行连接， 这样可避免阳角处胀模的现象及减少支拆模所需的时间。

4)丁字墙模板的处理:为了避免以上因配插板给施工所带来的不

利因素， 尽量少用丁字墙部位插板， 即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙。如有插板的用螺栓和其两边的大模板进行连接即可，其模板背后不用特别加固。

4.2 模板安装操作要点

1)根据该工程特点， 划为两个流水段， 流水段分界处墙体模板配置成搭接形式。

2)模板安装顺序:安装角模板一侧墙模板、 就位、 调垂直穿拉杆另一侧墙模板就位穿对拉螺栓、 调整垂直度处理节点。

3)安装模板前， 检查墙置控制线、 门口线及标高线， 其中墙身控制线距墙轴线 300mm， 既可检查模板位置也可检查模板端头位置。

4)为防止大模板下口跑浆， 安装大模板前，地面应保证水平平

整。由结构引起的地面高差， 可用刨平的方木平垫在模板底部;由施工质量引起的地面不平， 且高低差较小时， 可在模板就位处的地面上用 401 胶粘海绵条， 或用 1： 2.5 水泥砂浆做好找平层，以减少漏浆。

5)楼梯支模:楼梯底模支完后， 钢筋绑扎验收结束， 塔吊将楼梯踏步模板吊装到已绑扎好的钢筋上， 转动四个地脚螺栓， 进行楼梯模板校正。

6)门窗模板、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂， 与

模板接触的面其侧棱需粘海绵条。

7) 楼 板 模 板支 设 : 采 用 12mm 厚 优 质 竹 胶 板 做 面 板 ，70mm-100mm 方木做龙骨， 配合钢管扣件脚手架支撑体系施工。

8)安设外挂架:外挂架上设有挂钩， 利用下一层已浇筑混凝土墙

体上的上排穿墙孔(每次墙体浇筑时需下套管

4.3 钢筋绑扎操作要点

1)所有钢筋在绑扎前应将表面锈斑清除干净， 防止污染混凝土。

2)绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架内，以防因折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面。

4.4 清水混凝土浇筑及养护操作要点

1)在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度

和水灰比，以减少混凝土泌水的可能性。 同时严格控制混凝土含气量不超过 1.7%， 初凝时间 6h~8h。

2) 严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过300mm。

3)振捣方法要求正确， 配置专业振捣手， 责任心要强， 不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡， 即第一次在混凝土浇筑时振捣， 第二次待混凝土静置一段时间再振捣， 而顶层一般在 0.5h后进行第二次振捣。

4)严格控制振捣时间和振捣棒插入下层混凝土的深度， 保证深

度在 50mm~100mm， 振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止， 一般为 15s 左右。

4.5 模板拆除操作要点

1)大模板拆除时， 墙体混凝土应达到一定强度， 既要保证混凝土表面及棱角不受损坏，又要保证穿墙螺栓能顺利拆卸，通常应达到1MPa 以上。

2)大模板拆除顺序应遵循先支后拆、 后支先拆的原则。一般情况为: 拆对拉螺栓及模板连接件拆大模板拆阳角模板拆阴角模板。

3)拆除有支撑架的大模板时， 在拆除对拉螺栓及模板连接件后，

松动地脚螺栓， 使大模板后倾与墙体脱离开， 在拆除无固定支撑架的大模板时， 必须先对大模板采取临时加固措施。

4)楼梯模板拆除时转动四个地脚螺栓， 楼梯模脱开， 塔吊吊走。

操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。

5)模板拆除后， 安排专人对混凝土墙体喷水养护， 不得直接用草垫等铺盖，以免造成黄颜色对混凝土的污染。

4.6 混凝土表面缺陷的修补处理操作要点

1)对表面产生的气泡、 孔眼等缺陷， 在拆模后清除表面浮浆和松动石子， 采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体， 修复和批嵌缺陷部位，等水泥浆体硬化后用细砂纸将混凝土表面打磨光洁， 并用水冲洗洁净。

2)接槎处有错台时， 采用角向磨光机打磨平整。

3)出现蜂窝、 孔洞时， 在征得建设单位或监理单位专业技术人员同意后， 采用相同材料配制的混凝土或砂浆修补处理， 并覆盖塑料薄膜养护。

5.成型后清水混凝土的质量控制标准

1)符合普通混凝土应达到的质量标准。

2)轴线通直， 尺寸准确， 棱角方正， 线条顺直。3)混凝土表面平整、 洁净， 不得有蜂窝、 麻面、 露筋、 夹渣、 粉化，

不得有凹凸不平、 缺棱掉角。

4)表面无明显气泡， 仅进行涂料罩面即可达到相当于普通抹灰

的质量标准。

5)模板接缝、 对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，上下楼层的连接面搭接平整， 模板接缝与施工缝处无挂浆、 漏浆。

6.经济和社会效益分析

6.1 经济效益分析

1)采用钢制大模板清水混凝土施工， 可以以工业化生产方式在

现场浇筑混凝土墙体， 提高施工的机械化程度， 节约劳动力， 并能加快施工进度， 缩短施工工期。

2)可省去抹灰作业， 在磨平刮石膏腻子后即可刷涂料， 经计算与墙面抹灰相比每平方米节约资金约 8.98 元，从而降低了工程造价，减少资金投入， 具有很好的经济效益。

6.2 社会效益分析

通过提高钢制大模板的施工质量标准，可直接在混凝土墙面批腻子， 省去抹灰工序， 避免了以往抹灰大面积的空裂和脱落现象，为工程创优奠定良好基础， 同时也避免了客户质量投诉，由于减少了抹灰层， 也增大了使用空间， 因而具有很好的社会效益。