国产全自动模切烫印设备迎来发展的春天

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇国产全自动模切烫印设备迎来发展的春天范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

高速高效、增值减耗，一直是包装印刷企业不断为之奋斗的梦想，而设备自动化程度的提高是帮助包装印刷企业实现这一梦想的重要途径。其中，高效率、低能耗的全自动模切烫印设备由于能够帮助包装印刷企业不断满足客户需求，赢得了广泛的市场空间，尤其是以长荣股份、上海亚华为代表的一批国内模切烫印设备供应商崛起，极大地推动了我国包装印刷企业对全自动模切烫印设备的应用热情。

市场需求：井喷式增长

近几年，各主要模切烫印设备供应商都开始察觉到国内市场出现了值得关注的新动向。一位业内人士表示：“从2007年开始，我公司全自动模切烫印设备的销售额以年均30%左右的速度开始增长。这还仅仅是我公司新设备的销售情况，如果再考虑到必然存在的二手设备的交易额，我判断国内市场对全自动模切烫印设备的年需求增长速度应该在30%～40%，这是一个非常可观的数字。”而另一位行业人士这样描述他的感受：“2009年下半年以来，国内市场对全自动模切烫印设备的需求便开始爆发式增长，而且主要集中在华北、东北和西北地区。”

虽然上述两位业内人士对市场需求开始迅猛增长的“临界时间点”有着不同的看法，但其对全自动模切烫印设备的市场现状都做出了一致的判断：市场需求正在显著增长。而其增长背后的动因无外乎用工成本的逐渐升高、外部经济环境发生重大变化以及终端客户对交货周期的日益严苛。

应用领域：多点开花

我国烟包印刷向来以图案精美著称，尤其重视后道整饰环节的工艺设计，很多先进工艺及设备的应用都首先发生在烟包印刷行业，因此其也是全自动模切烫印设备引进最早和最多的应用领域。有的模切烫印设备供应商还曾刻意将终端用户分为烟包和非烟包两大类，由此可见，在全自动模切烫印设备的应用方面，烟包印刷企业保持着绝对优势。而现在这一情况已经有所改变，全自动模切烫印设备在多个应用领域呈现出“百花齐放”的新局面。其中，有如下应用领域值得特别关注。

1.酒品包装

为了获得更好的货架效果，酒品包装对纸盒印后加工环节的要求也非常高。目前，我国白酒市场出现了两个较为明显的发展趋势，一是向名酒企业集中，二是向名酒原产地集中，“四川泸州酒业集中发展区”、“山西吕梁杏花村酒业集中发展区”等一批酒业园区的先后建立，使得酒品包装的订单有进一步加长的趋势，并逐渐集中于园区附近一批综合实力较强的酒包印刷企业。活件的集中有助于全自动模切烫印设备发挥高效优势，因此，近年来四川等地的酒包印刷企业对全自动模切烫印设备的需求也出现了明显增长。

2.医药包装

我国医药生产企业在经过GMP（药品生产质量管理规范）认证以后，开始朝着联机自动化装盒方向发展，全自动装盒机在医药生产企业的应用已经十分普遍。而全自动装盒机对于药盒的成型质量特别是模切精度的要求很高，药盒要能在全自动装盒机上被轻松地撑开并进行自动装盒，这就要求药包供应商必须对药盒模切边缘的平滑性和压痕线处的弹性进行严格控制。如果药包供应商的模切设备精度不高，会影响医药生产企业的自动包装机的作业效率。因此，为了更好地满足终端用户的切实需求，众多药包供应商都更倾向于选择模切精度更有保证的全自动模切设备。

3.小家电用微细瓦楞包装

数据显示，目前我国小家电产量位居世界第一，且一直保持着年均10%以上的增长速度。在小家电包装领域，微细瓦楞纸板凭借优异的环保性能，已逐渐替代EPS、EPE等成为主流包装材料。小家电用微细瓦楞包装对模切设备的要求是操作方便、速度快，并能适应小批量、多品种的活件生产，而全自动模切设备则刚好满足这一要求。因此小家电产业的日趋升温也带动了全自动模切设备在该领域的规模化应用。

设备功能：日益成熟

全自动模切烫印设备的市场需求大幅增长，在多个应用领域呈现规模化应用趋势，设备供应商在感到欣喜的同时，也纷纷加快了技术研发的步伐。目前，为国内市场提供全自动模切烫印设备的供应商有几十家，不仅有博斯特等国际品牌，更包括一批优秀的国产品牌。其中，以长荣股份、上海亚华为代表的国产设备供应商，积极消化、吸收国外先进技术，走自主研发的新道路，所生产的全自动模切烫印设备的性能有了大幅提高，得到了市场的广泛接受和认可。

在设备供应商的不懈努力下，我国每年都有一批新型的全自动模切烫印设备面市。这些设备虽特点各异，但对其进行梳理，不难发现“通用性原则”和“个性化功能”是目前全自动模切烫印设备领域两条主要的发展思路。其中，“通用性原则”指的是这些设备都致力于提高生产效率，普遍具有高速度、高精度、高自动化和高稳定性的共性特点；“个性化功能”指的是依据设备供应商对全自动模切烫印设备未来发展趋势的不同理解，为不同的应用领域提供了不同的功能选择。

1.高效率的通用性原则

提高生产效率是包装印刷企业选择全自动模切烫印设备的终极目的，速度、精度、自动化程度和设备稳定性则是影响设备生产效率最为关键的几个技术性指标。

（1）高速度。生产速度是保证生产效率的首要因素，目前国内市场上的主力全自动模切烫印设备的最高生产速度一般可达到7500～8000张/小时，稳定运行速度也可达到5500～6000张/小时，基本能满足包装印刷企业的生产需求。

（2）高精度。设备的精度直接决定产品的成型质量，影响着最终成品率，只有在保证精度的前提下，速度的提高才具有实际意义。早期行业标准对模切误差的要求仅为±0.20mm，不能完全满足一些高精度活件的生产要求。近年来，各主要设备供应商都在全自动模切烫印设备的精度方面付出了巨大努力，如长荣股份MK21060STE清废模切烫金机借助特殊设计的链条、牙排，并配合获得专利的牙排定位补偿机构，将烫印及模切误差大幅降至±0.075mm。

（3）高自动化。从单一的模切功能到清废功能的扩展，是市场对全自动模切设备提出的新需求，带有清废功能的模切烫印设备将有助于提升印后环节的自动化程度和生产效率，是今后重要的发展方向。上海亚华Pro-106自动烫印模切清废多功能机在15分钟内即可完成烫印和模切、清废功能的转换；长荣股份推出的MK1060ER平压平自动全清废模切机还增加了自动化物料输送装置，使设备的自动化程度再上新台阶。

（4）高稳定性。在过去相当长一段时间里，受机械制造水平的限制，国产设备在稳定性和可靠性方面始终难以有所突破，使用一段时间后其速度和精度就会发生显著变化，甚至出现故障，严重影响生产效率。近年来，国内主要全自动模切烫印设备供应商都提高了零件加工品质，同时通过各种设计（如气动快速锁版机构、各种微调装置），进一步降低设备的调试难度，保证了设备的稳定性和可靠性，有的10年前出厂的自动模切烫印设备至今仍能稳定工作。

2.多功能的个性化需求

为适应不同应用领域的使用需求，全自动模切烫印设备也开始具备一些个性化功能，值得关注。

（1）大幅面。近年来，大幅面印刷设备的发展十分迅速，全自动模切烫印设备也有朝大幅面方向发展的趋势。如上海亚华推出的MW1450自动模切机就是一款能满足大幅面印刷设备印后加工需求的设备，其适用的最大纸张尺寸为1450mm×1100mm，最大模切尺寸可达1420mm×1075mm。

（2）机组式。为迎合卷烟行业由单张纸烟包向卷盘烟包转变的趋势，长荣股份推出了MK3920SW卷筒纸机组式烫金机，其可根据工艺需求进行多工位的灵活组合，一次走纸即可完成多种印后加工工艺，标志着我国平压平烫金机开始从传统的单张纸设备向卷筒纸、多机组领域延伸。

（3）多工位。与欧美地区简约、大方的包装设计风格不同，我国中高档产品的包装设计更加复杂甚至奢华，单一的印后加工手段已无法满足需求，很多产品包装通常需要经过多次烫印才能满足工艺要求。然而，要完成多次烫印过程，如果采用传统的单工位烫金机就必须要经过3～4次烫印工序，这样势必会增加设备能耗、降低生产效率，同时还容易产生多色套印误差、纸张变形等问题，从而影响产品质量和交货期。在这种情况下，多工位烫印技术应运而生。

长荣股份、金彩精机、上海伯奈尔？亚华目前都已经推出了多工位烫印机，并且已经迎来了第一批用户。

未来：期待纵深发展

市场仍在不断的发展，包装印刷企业的需求也在随之不断变化。准确把握市场需求未来的发展趋势，也将有助于全自动模切烫印设备的规模化应用向纵深发展。

1.更高速度和更高精度

世界先进的胶印机最高速度已经可达18000张/小时，模切机的最高速度可达12000张/小时，烫金机的最高速度可达8000张/小时。而目前国内市场上的全自动模切烫印设备与之相比还存在较大差距，因此高速化是全自动模切烫印设备的重要发展趋势之一。此外，目前国内烟包印刷企业希望全自动模切设备的模切误差能控制在±0.05mm以内，并能够保证在此精度上实现稳定生产。而很多国产全自动模切设备在这一方面尚存在差距。

2.实现数字化流程的无缝连接

随着全自动模切烫印设备在印后环节的规模化应用，印后环节的自动化程度已有显著提高。但目前存在的问题是，印前、印刷、印后环节的自动化程度都已具有相当水平，却未能形成无缝连接的整体流程，如在印刷和印后环节的衔接过程中仍须耗费大量人工，数字化流程仍未能完美延伸至印后环节等。因此，自动化物流装置、多个可编程控制器之间的数据通讯、人机对话、数字伺服等技术都将不断运用到新一代全自动模切烫印设备上。