混凝土早期裂缝成因与防治
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【摘 要】钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，因此研究混凝土裂缝问题极为重要。本人经过查阅大量资料及结合多年施工经验，从混凝土裂缝类型及成因、预防措施方面，谈一下个人的体会。
1.混凝土早期裂缝有以下几种
1.1塑性沉降裂缝
此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到阻碍（如钢筋、模板）而产生的。这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面水分消失时立即产生，并沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。
1.2塑性收缩裂缝
此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。这类裂缝多在表面出现，外形不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50mm。产生的原因主要是混凝土浇注后3-4小时左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能反抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快，塑性收缩裂缝越轻易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，早期强度低，所以其水分非常容易散失，表面轻易形成裂缝。
1.3温度应力裂缝
此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑后，聚积在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土的内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。假如在混凝土表面四周存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，假如温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝一般产生很早，多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。表面裂缝易产生应力集中，能促使裂缝进一步开展。
1.4施工工艺质量引起的裂缝
比较典型且常见的如下：
（1）钢筋混凝土保护层过厚。
（2）混凝土震捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或形成其它荷载裂缝的起源点。
（3）混凝土浇注过快，混凝土流动性较低在硬化前因混凝土振捣不足，硬化后沉实过大，轻易在浇注数小时后发生裂缝，即塑性收缩裂缝。
（4）混凝土搅拌、运输时间过长，水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。
（5）用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝聚硬化时收缩量增加，混凝土表面出现不规则裂缝。
（6）混凝土分层或分段浇注时，接头部位处理不好，易在新、旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。
（7）混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。
（8）施工时模板刚度不足，在浇注混凝土时，因侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。
（9）施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
1.5原材料质量引起的裂缝
混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。混凝土所采用材料的质量不合格，可能导致结构出现裂缝。主要有：砂石含泥量超过规定； 砂石的级配差，或砂颗粒过细。
2.混凝土裂缝常见预防措施
2.1塑型沉降裂缝预防措施
（1）在满足泵送和施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度。
（2）保证混凝土均质性，搅拌运输卸料前先高速运转20—30秒，然后反转卸料。
（3）施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振使混凝土离析分层。
（4）施工过程中严禁随意加水。
2.2塑性收缩裂缝预防措施
（1）施工单位在浇注混凝土后要及时覆盖养护，增加环境湿度。
（2）商品混凝土公司在满足可泵性、和易性的前提下尽量减小出机塌落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量。
2.3温度应力裂缝预防措施
（1）降低混凝土发热量。选用水化热低、凝聚时间长的水泥，以降低混凝土的温度；掺加缓凝剂或高效减水剂，以提高混凝土强度并减少用水量及水泥用量，延长混凝土达到最高温度时间，减少干缩；尽可能选用最大粒径较大，颗粒外形好且级配良好的粗骨料，避免砂量过多以减少水泥用量及用水量；在满足泵送和施工的前提下用低流动性混凝土，严格控制水灰比，减少单位体积混凝土用水量。
（2）降低混凝土浇筑温度。在高温季节要降低原材料温度，在环境温度较低的早晚浇筑；避免吸收外部环境热量，运输工具、泵送管路尽量遮荫，防止混凝土升温；埋设冷却水管，通入冷水降温。
（3）分层分块浇筑。
（4）表面保温与保湿。要尽量长时间地保暖和保持混凝土表面湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土能够增长强度以反抗开裂拉应力。
主要有蓄水养护和覆盖洒水养护两种方式，养护时间一般不少于14d。
2.4施工方面原因造成的裂缝预防措施
（1）加强模板施工的过程治理。模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象发生；试块强度达到设计答应值时方能拆模。
（2）混凝土的成品保护。对浇筑好的板面，必须在混凝土强度达到1.2N/MM2后方可上人。
（3）钢筋绑扎施工加强对负弯矩筋的治理。加密支撑马凳的间距、确保板面负弯矩筋的保护层厚度。
（4）振捣方式方法必须正确。振捣易快插、慢拔。振捣时间过短，混凝土不均匀；时间过长，易导致严重浮浆。
3.结论
综上所述，混凝土裂缝问题一直严重困扰着混凝土的施工质量，在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施，尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，非凡是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量，使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。 [科]