如何防治楼面裂缝的技术探析
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摘要：在建筑工程中经常发生楼面出现裂缝的现象，严重影响楼面的质量。文章探讨了发生楼面裂缝的形式和规律，分析了形成裂缝的原因，并从施工的角度提出了预防出现裂缝的基本措施。
关键词：楼面裂缝；发生规律；钢筋锈蚀
中图分类号：TU712 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）14-0053-02
在楼房建设过程中，采用钢筋混凝土施工的楼面出现裂缝，是一种较为普遍的现象。这种楼面裂缝不但严重破坏了结构的整体性，降低了结构刚度和承载能力，而且还会引起钢筋的锈蚀现象，降低寿命，严重的会发生渗漏。另外，楼面裂缝还让身处其中的人们产生一种不安全感，影响楼房的使用。因此，研究楼面裂缝产生的原因和规律，分析预防楼面裂缝的措施，有利于减少裂缝的产生，提高建筑质量，是非常有意义的。
1 裂缝发生的形式及规律
楼面出现裂缝的形式有多种，对于大部分建筑来说，最为常见的有以下两种：一是在楼房的四周阳角位置、平面形状存在突变的凹口阳角位置，这种裂缝出现在楼板的分离式配筋或者是角部放射筋的末端，与地面有45度左右的角度；二是在预埋管线的表面产生裂缝，这种裂缝一般垂直于房屋的长边，呈直线形式。另外，在施工过程中有些位置频繁堆放需要周转的建筑材料，由于这种吊装卸料堆放区域承受过高的载荷，也会产生裂缝。
一般地说，楼面出现裂缝还有一定的规律：随着板的面积增加，出现裂缝的概率就会增大；楼房的南面区域比北面的区域出现裂缝的概率要大。
2 裂缝的成因分析
楼面出现裂缝的原因非常复杂，既受到施工材料、温度变化等因素的影响，也和楼房的设计、施工以及是否正常使用有重要的联系。具体地说，形成的裂缝的原因有计算模型的准确性、外荷载的变化、不同材料的收缩率不
同等。
2.1 设计原因形成裂缝
从楼房设计的角度看，楼面裂缝与以下因素有关系：
2.1.1 楼板的设计刚度不够。在楼房设计时，楼板的板厚计算不准确，导致楼板的跨高比增加，刚度小于实际要求，是产生裂缝的主要原因之一。另外，在多跨连续板的配筋设计计算过程，一般设计人员只关注结构上的安全要求，往往忽视混凝土的收缩率以及温度变形等现象，也会导致楼面裂缝的产生。
2.1.2 楼板配筋设计不合理。一般受力钢筋使用三级钢，间距过大，在设计时支座位置常常需要根据惯例设计负筋，如果中部的板面不设钢筋，在板面因为温度化或混凝土收缩出现变形时，因为没有构造钢筋进行有效的约束，板面就会出现裂缝。
2.1.3 楼板内存在不合理的布线。在一些楼房建筑设计时，各专业的施工图都是分别由各专业人员进行设计，导致最终的设计结果出现水、电、气等各种管道交叉、叠放的问题，另外，因为在设计时要考虑管内的容线面积，有些预埋管的直径过大，管线的设计位置位于楼板中间，就是说位于单层双向配筋位置，占据了楼板有效面积的15%～40%，在这种楼板有效面积减少的区域，也是导致楼板开裂的主要部位。另外，如果楼板的收缩应力超过混凝土所能承受的极限抗拉强度，也会沿着管线布置的表面出现直线形式的裂缝。
2.1.4 楼房空间结构不合理。如果楼房的剪力墙刚度大，会对剪力墙之间的梁板产生水平方向的约束，限制其变形，这时，如果梁的刚度比楼板的刚度大，由于各种原因产生的水平方向收缩变形都会集中在剪力墙中最小刚度的楼板上，导致该楼板产生裂缝。
2.1.5 选用膨胀剂不合理或掺量不标准。如果在设计时仅仅是给出膨胀剂的品种、掺量范围，没有充分了解混凝土的限制膨胀率的影响，在施工过程中按照设计人员提供的掺量配比施工，混凝土的实际限制膨胀率往往达不到最佳限制膨胀率，导致施工后产生楼面裂缝。
2.2 施工原因形成裂缝
2.2.1 空载养护不当。在楼房施工时，为了赶工期，混凝土从浇筑完、收光到材料的堆放，平均空载养护时间缩短，导致楼板幼龄混凝土过早地受到震动和荷载的作用，内部受损，最终形成楼面裂缝。
另外，有些楼面的上部主体开始施工后，无法对楼面进行覆盖养护，难以按照规范的程序进行良好的养护，也是能导致裂缝的出现。
2.2.2 预埋管在板内的位置不当。水、电、气等管道预埋时位置过高或过于集中，很容易因混凝土的硬化收缩而产生裂缝，而且在对裂缝维修或施工后期的装修过程中导致管线的损坏。
2.3 材料原因形成裂缝
当前，在建筑施工中，大多利用泵送混凝土浇筑楼面或构件，但是在激烈的市场下，导致各混凝土厂商用一定比例的粉煤灰掺量，降低价位的同时，也使其性能受到了影响，导致混凝土的收缩率改变，带来较多的裂缝。另外，与现场搅拌的混凝土相比，商品混凝土的水灰比、坍落度要大得多，收缩变形值也会增加20%～30%左右，施工后有一部分自由水会继续留在混凝土的孔隙里，受温度、湿度、风力等多种因素的影响，使楼面出现干缩裂缝。
大部分的楼面裂缝都可以通过相应的技术措施和管理措施进行预防，这些措施主要有以下五个方面：
3.1 采用合理的设计方案预防裂缝
在楼房设计时，要保证梁板的混凝土强度等级不超过C30；在确定梁板尺寸时，要充分考虑，保证有足够的刚度；选用钢筋时尽量选择一级受力钢筋，布置的间距不能大于150mm；对于楼板，一般可以采用双层双向配筋设计或者在配置负筋的部位同时设计出构造钢筋网；加强屋面或者转换层的楼面配筋强度；对于屋护构件采取相应的保温措施，降低房屋的长期能耗，避免因温差而产生变形，这些措施都可以通过合理的设计来确保避免楼面
裂缝。
3.2 防治预埋线管处裂缝的措施
为了避免因预埋线管线太多或过于集中而引起的裂缝，在设计时，电、水、气等专业的设计人员应该互相协调，避免使楼板内的管线应出现交叉，同时，控制管线的直径要不大于D25，同时不要超过板厚的20%。同时，要避免铺设线管的走向和混凝土的收缩方向或受拉方向重合。如果管线较粗或者有若干根管集中，就需要在垂直方向上增设短钢筋网。在实践中，这种短钢筋一般采用Φ6～Φ8，保持间距不超过150，在两端进行锚固时其长度应不要低于300mm。
如果有多根线管集中分布，尽量采用放射状，避免集中、平行的排列方式，从而保证管线底部的混凝土能够在振捣后更加密实。
3.3 加强对楼面砼的养护
在施工期间，保持混凝土的保湿和养护是非常重要的措施，尤其是在早期，需要妥善养护，避免表面严重脱水，形成初期发生伸缩裂缝发生。在实践，常采用的措施有覆盖麻袋、草包等，进行保温养护在一周左右。同时，要加强对楼面上层钢筋网的保护，避免上层钢筋因受到外力变形，产生裂缝。
3.4 避免材料吊卸区域的裂缝
在建筑主体的施工中，为了避免因楼层的混凝土浇筑养护时间不足，进行钢筋的绑扎和材料的吊运引起的混凝土裂缝，需要采取一些综合性的管理和技术措施措施：
首先要保证楼面混凝土有足够的养护时间。其次是要合理安排楼层施工计划，在楼层浇筑后的24小时内，只可做测量、定位等辅助工作，绝对不能在楼面上吊卸大宗施工材料，避免受到冲击和振动。在浇注24小时后，只可进行吊运少量较轻的材料，保证轻卸和轻放，在第3天以后，才可以对钢管等大宗材料的吊卸工作。再次要在安装模板过程中，吊运到楼面上的材料最好分散放置，直接就位，不要集中堆放。最后，对大开间材料吊卸堆放区域，需要预先采用加密立杆和搁栅处理，增加模板的支撑架刚度，在浇注的混凝表面上可以铺设旧木模，也可以起到扩散应力，减少冲击振动荷载，有效防止裂缝的发生。
3.5 采用符合标准的材料
在施工过程中，要严格控制使用的混凝土、钢筋等建筑材料，绝对不能为了追求低价格而降低对材料规格和质量的要求，避免使用不合格的材料，为此，要对使用的材料进行严格的验收和监督，并进行不定期抽查，确保材料供应商按照要求供应，杜绝因材料原因而引起的楼面裂缝。
4 结语
导致楼面产生裂缝的原因有多个方面，在具体的设施和施工过程中，需要针对不同的原因，进行不同的技术措施，采用合理的设计和施工方法，从多个方面进行综合性的预防，才能有效防止裂缝的产生，提高建筑的质量。
参考文献
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作者简介：吴国顺（1961—），男，吉林辽源人，四川芙蓉集团实业有限公司主任工程师，工程师，研究方向：建设工程管理、工程技术及工程管理。