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改进二次预压 提高打包能力

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摘 要:分析加工生产低下等烟,打包能力不足的原因形成,掌握预压打包过程流量、物料预设重量及预压之间的关系。通过试验、编程、分析论证出一种提高预压打包低下等烟加工能力的方法,同时可以在打叶复烤行业推广使用。

关键词:低下等烟打包;二次预压;提高打包能力

中图分类号:TH 文献标识码:A文章编号:1672-3198(2008)06-0340-02

1 分析加工生产低下等烟,打包能力不足的原因

福建武夷烟叶有限公司打叶复烤生产线打包使用的是昆明烟机集团风动新技术发展有限公司的KY16二联式预压打包机,该设备理论上每小时可生产45箱以上的片烟,按平均出片率为65%计算,可得生产线最大流量为200kgΧ45箱÷65%=13846kg/h 。这样的打包能力不管是安装在6000kg/h或是8000kg/h还是12000kg/h的生产线上都绰绰有余,在云南某地区12000kg/h的打叶复烤线也就使用这样的设备,可是这样的设备在我们的生产线上生产下低等烟的时候却显得能力不足。主要是因为下低等烟特别是杂色烟和级外烟身份薄、油份少、吸湿性不强、散热快、密度小引起。在生产这样的烟叶时往往还没有到达打包重量而烟叶已到料箱顶部从而导致计量不准或根本无法将片烟装到预设重量。

2 改进二次预压,打包生产低下等烟

为了改变这样的状况,只能将预压打包机料箱增高并加大压头的行程,可是由于厂房的高度限制这样需要投入大量的资金,或者将烟叶进料到一定程度后将烟叶压一次再进料到达预设重量再出箱,这就是我们所说的二次预压。

我们曾经使用当进料到了预设重量的一半,如A联先进料100kg后转为B联进料,压头进行第一次预压,等到B联进料到100kg时再转到A联进料从而解决了无法进料到达200kg的问题。但是这样的缺点是要出箱时压头保压时间不足,烟叶很快就反弹到了无法进入复压的高度,甚至由于快速反弹造成根本就无法送出套箱。以生产线流量为6000kg/h,出片率为63%(低下等烟)计算,6000kg/hΧ63%=3780kg/h即1.05kg/s。以这样的数字计算,进料100kg需要95秒。从该联达到预置点后开始进行预压并且准备好新的烟箱进行装料需要至少为63秒的时间,因此保压时间只能设为95-63=32(秒)以下,而压头进行第一次预压并达到准备好进料状态只需要42秒,这样时间就浪费了95-42=53秒的时间,如果这样的时间用来作为出箱前的压头保压时间将会得到很好的效果。

于是我们就提出先进料120kg再进料80kg,可是这样的问题又出现了,A联的保压时间是延长了,可是B联的保压时间却变得更短了,因为A联的保压时间与B联的进料120kg所需要的时间有关,而B联的保压时间却与A联进料80kg有关。既然保压时间与另一联进料到达一定重量的时间有关,又如何将前面所说的浪费的时间用为保压呢?最后我们想到了让先来料的A联进料先后顺序为120kg、80kg,而后来料的B联进料顺序为80kg、120kg,这样就能有效的将等待二次进料的时间用为保压。

以下以生产线流量每小时6000kg,出片率为63%为例,比较三种方式进行二次预压:

6000kg/hΧ63%=3780kg/h即1.05kg/s,进料100kg需要95秒,达到设定重量开始第一次预压到准备好第二次进料需要42秒,到达第二次预压重量直到准备好第下一个空箱准备好进料的时间需要63秒(不含保压时间)

2.1 先后进料都为100kg的情况

以上保压时间为32秒为理论时间,当流量突然增大或是遇到特殊情况时复烤机出口只能是倒料,所以保压时间保险的只能设置为20秒

2.2 先进料120kg,后进料80kg

2.3 A联先进料120kg,后进料80kg;B联先进料80kg,后进料120kg

从以上三种不同的设置可以看出第三种设置方案最为合理,即A联进料顺序为120kg和80kg,B联进料顺序为80kg和120kg,但也存在着浪费时间的的问题,如果想要设置为最佳状态,可以按以下方式计算:

以生产线流量为7000kg斤每小时,出片率为63%计算,7000kg/hΧ63%=4410kg/h,即1.225kg/s

从准备开始一次预压到准备好第二次进料时间为42秒因此可以按1.225Χ42=51.45kg 计算,进料少的一次为进54.45kg,如有加料则可能需要设为60kg,因此另一次进料为200-60=140kg 。

保压时间为140÷1.05-63=70秒

一般情况下先进料140kg再进料60kg是没有有问题的,但是先进料60kg后预压一次,再进140kg的时候烟叶也有到达顶部的可能,具体重量分配还需根据现场情况设定。

所需更改操作界面如下:

3 结论

(1)先进料的A联设置为先进多,后进少;后来料的B联设置为先进少,后进多,这种进料方式能合理的提高预压打包能力,并且能得到合理的保压时间。

(2)需要根据现场实际情况来调整各联烟叶先进多少重量,后进多少重量,A联先进料重量调整范围为120-140kg。

(3)由于生产低下等级烟叶时周围环境因素如低下等级烟较难下压造成压头的行程时间比生产别的烟时所需要更长,保压时间就要按理论数据稍减少。因此设置保压时间应选择范围35-50秒。

(4)经过以上方式调整后,改进式二次预压可以为延长保压时间提高打包能力提供了可行性依据,建议推广应

用。

参考文献

[1]李振胜.在工业自动化过程中PLC控制系统的设计方法[J].工业仪表与自动化装置,2007.

注:“本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。”