试论10kV线路施工中电缆的敷设技术
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摘要：随着时代的进步与发展，电力电缆越来越被广泛地应用于民用建筑、工矿企业等领域。电缆敷设是电网施工中的基本项目，其是通过将各线路连接起来而组成的大型网络，与架空线路相比，电缆线路具有敷设方式多样、占地少、不占或少占用空间、受气候条件和周围环境的影响小、传输性能稳定、维护工作量较小以及整齐美观等优点。文章通过工程实例探讨了10kv线路施工中的电缆敷设技术，仅供同行参考。
关键词：10kV线路；电缆敷设；电网施工；供电系统；电力工程建设
中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）03-0111-03
电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用的绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。10kV电缆是电力系统中常见的电压等级，其适用于中小型电力工程建设，在维持供电系统正常运行中有效地发挥了传输作用。电缆敷设是电网施工中的基本项目，是电力工程建设的关键内容，因此，必须加强施工中的技术应用及质量控制，以保证线路工程的供电效率。
1 工程概况
某公司改扩建项目活动中心室外设置800kVA箱式变压器一台，位于活动中心西北角，电源取自2号联合厂房（焊装车间）西侧二层配电室内。选用电缆型号为YJV22-10kV-3×9。电缆敷设根据现场情况分为管廊敷设和地面直埋敷设两部分。全长计划2100m，电缆敷设完毕后，首端配电室内电源取自14号高压柜，末端需订购800kVA箱式变压器一台，所有电缆头压接完毕后通电运行。
2 电缆走向
本次电缆敷设走向依据公司活动中心电气外线图制定。根据现场实际勘察，基本走向为：2号联合厂房（焊装车间）二层配电室引出电源经室外西侧管廊电缆桥架向北成品车停车场东北角引至地面向西地面直埋敷设质量检测中心（151）西北角沿厂内向北主路直埋活动中心。
3 电缆敷设
3.1 电缆敷设工艺
3.2 电缆敷设准备
电缆进场后，必须进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。敷设电缆需要大量的人员，因此，电缆敷设前，应根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。此外，在电缆施工前还应准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等，并检查桥架安装情况和清理桥架内的杂物以及电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造较好的外部条件。
3.3 电缆敷设
本次计划施工电缆全长为2100m，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为沿桥架敷设和电缆直埋敷设两种安装方式混合。
3.3.1 电缆沿桥架敷设。此阶段为电源引自1号联合厂房（焊装车间）二层配电室内，施工过程相对简单，因室内室外管廊桥架已安装就位，因此可直接于桥架内敷设电缆。施工过程因通过室外管廊，高空作业工人需系好安全带，保证高空作业安全措施。配电室内由高压柜引出电源一段需增设桥架200×100。
3.3.2 电缆直埋敷设。电缆直埋敷设长度约为1700m，敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700mm。电缆沟的宽度应根据单条电缆的宽度及数量来设置，直埋电缆沟如图2所示。挖沟应保持沟底平整，深浅一致，沟底必须要有一层良好土层，防止出现石头或杂物凸起的情况，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径1.5倍。同时还应再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。在放电缆时，应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉，以免破坏外保护层，同时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还应留有电缆全长0.5%～1%的备用长度。电缆施放后，应检查电缆外观有无机械损伤，检查合格后应在电缆上铺设一定厚度的砂层，再铺设超出电缆直径50mm的保护盖板。本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多，因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管线敷设情况，
在不确定管路的情况下，先挖好探沟并留好影像资料，
避免出现因情况不明而破坏原管线的情况。
4 电缆制作与安装
4.1 电缆中间接头制作安装
因本工程电缆敷设长度较长，中间过程需作高压电缆头连接，计划在电缆敷设拐弯过程中制作。首先应选好热缩套件，切割电缆，将待接头两端电缆自断口处交叠，交叠长度为200～300mm，量取交叠长度的中心线做记号，并将黑色填充保留后翻，不要割断。同时将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两端电缆，并处理线芯头，以分散电场的分布应力。之后清洁半导层，用附带的清洗剂清洁线芯（注意整个过程操作者要保持手的干净），包缠应力控制管，应力疏散胶并套入应力控制管。此外，在长端尾部套入屏蔽控制铜网，在长端依次套入绝缘材料，内层为红色内绝缘管，外层为黑色外半导电管，短端套入黑色内半导电管。压接芯线应注意压接质量，要打磨压接头，消除尖端放电。在接头上包绕黑色半导电带，烘烤半导电管，将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，并用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层和半导电管及应力管。烘烤内绝缘时应将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。外绝缘管应将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。外半导电层的烘烤应将套入长端的最外层黑色外半导电层移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，同时将套入长端铜蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上展平，必须注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接、绑扎、整形。此外，用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意接头处圆滑平整，白纱带外面可包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，并用附带的编制铜线将接头两端的保护钢铠焊接起来，最后进行外护层的烘烤，将一端电缆中早已套入的长外护套管移至超过压接管位置时开始热缩，另一端电缆事先套入短外护套管，移至超过压接管位置套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩，并用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理。
4.2 电缆头制作安装
10kV电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套，在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热，应避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度所造成的手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。此外，电缆要做好回路标注和相色标记，电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，应对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。
5 结语
我国电缆敷设还存在诸多不足，严重影响系统正常输电、供电的效率，因此，必须对电缆敷设操作存在的不足采取相应的施工技术措施，从而保证10kV线路施工的顺利进行。
参考文献
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