钻井设备应急管理及实践
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摘 要:分析了吐哈公司钻井设备的基本现状和典型设备故障的原因,提出了钻井设备在现场使用过程中发生故障的应急管理办法的方法,有利于设备管理部门、修理部门和前线钻井队及时处理各种设备故障,确保钻井队设备正常运转和优快钻进。
关键词:钻井设备 故障 应急
中图分类号:X937 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0088-01
钻井作业是24h连续作业,钻井设备的可靠运转是钻井队优质高效完成生产任务的基础。机械设备在使用过程中,由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响,其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大,设备的技术状态将会产生劣化,不可避免地将出现各种各样的故障。钻井设备发生故障必然会影响钻井工作的顺利进行,延长完井周期,尤其是绞车、钻井泵、传动装置、悬吊系统等核心设备发生故障,可能引发停钻,甚至钻井生产安全和人身安全。为了不耽误井队生产,积极开展钻井设备应急管理是解决前线钻井队设备正常运转的有力保障。
1 公司钻井设备基本现状
目前吐哈钻井主要钻机生产厂有宝鸡石油机械有限公司(以下简称宝石)、兰州兰石国民油井有限公司(以下简称兰石)、宏华石油设备有限公司(以下简称宏华)、上海三高石油设备有限公司(以下简称三高)、南阳石油第二机械厂(以下简称南阳二机)、江汉第四石油机械厂等,每个生产厂生产的绞车、转盘、天车、游车、水龙头、大钩、泥浆泵、井架等钻井设备型号种类各有差异,产品质量参差不齐。有些设备虽然型号相同,但安装尺寸和配件规格都不一样,例如ZP-205型转盘、TC-315型天车、传动装置等。设备型号多样化一方面导致配件和易损件种类繁多,库存量大、修理成本高;另一方面也存在无备用件,不能按照正常工序修理。互换性差的设备如果发生故障,势必影响钻井生产的顺利进行。
2 典型钻井设备故障原因分析
2.1 设备方面
(1)一些设备存在生产厂设计缺陷。南阳二机生产的JC-28F型绞车滚筒轴高速端无法,宝石配套的F-1000单机泵组带泵轴经常断裂,F系列泵经常出现主螺栓及轴承盖断裂故障[1]。(2)“独生子”设备不能细致精修。由于设备种类多,又没有足够的备用件,在发生故障时备件不能互换,不能按照正常工序修理,通常都是利用搬家期间抢修,时间紧,设备解体后如果发现某些部件失效,不能及时更换,严重影响修理质量[2]。
2.2 人为因素
(1)现场操作人员缺乏设备使用、维护保养等方面的相关知识。有些井队新员工较多,对机械设备知识掌握有限,不能熟练掌握相关技能,个别井队甚至连大班人员都不熟悉设备的点。(2)员工责任心不强。有些井队维护保养不能及时落实,有凑合思想。
2.3 管理方面
(1)设备管理制度落实不到位。有些井队大班在设备维护保养过程中没有亲自参与,过后也不检查,造成保养维护工作不落实。(2)个别井队存在只注重抢进尺,不注重设备维护,也有的已经知道油已经变质还置之不理。
3 设备故障应急措施
3.1 有足够的备用设备和总成件储备
设备运转到一定周期,磨损量超出规定范围,就需要回厂大修。大修一般都需要一定周期,但井队生产是连续作业,这就需要设备管理部门和修理单位必须备用使用、安装性能相同完好的设备备用,以便及时更换。当井队需要就及时给予更换,确保钻井不等设备。一般呼唤性比较强的钻井泵、游车、大钩、转盘都是这样倒换的。现场检修越快占用井队时间越少越好。库存一定数量相同型号、安装尺寸相同总成件,当井队设备突然出现故障要拆卸许多零部件时,上井用大修好总成件整体更换,既能满足井队需要又保证修理质量,倒回的设备再全面解体进行精细修理。并车传动箱的传动轴、带泵轴内部损坏时现场难以修理,但整轴更换很方便。钻井泵液缸总成,钻机角箱总成等都属于同类问题。
3.2 提供优质科学的技术服务
井队在正常作业过程中,由于各种原因设备出现故障,又不能现场更换或难以维修时,设备管理修理技术人员应立即上井了解具体情况,根据实际情况制定技术措施,保证设备能运转作业坚持把井打完。电磁刹车挂合齿合器磨损严重,起不到挂合的作用,工作量大现场又不能更换,应该采取非常规措施,先将挂合装置用电焊焊死确保,能满足钻进、下钻作业,完井后再做进一步恢复处理。
3.3 保养好设备、做到未雨绸缪
将设备按照“十字作业法”要求认真维护保养,延长设备的使用寿命。不断检查设备,将小问题及时处理,努力摆脱事后修理,着手预防修理、状态修理,实现设备本质安全。设备管理岗位和岗位操作员工,要想爱惜自己的“私家车”一样保养好设备,不断的发现问题,整改问题、改进问题才能达到这个要求。
3.4 加强设备管理制度
井队应树立“钻井技术是钻井的灵魂,钻井设备是钻井的根本”的思想,重视设备,爱惜设备。设备管理人员要主动上井了解设备使用的第一手资料,及时排除设备出现的各种故障,同时对井队设备保养记录、“十字作业法”、油品情况等进行监督检查,发现问题立即督促整改,绝不让设备带病作业,杜绝“小病不医,病入膏肓”的破坏性使用设备的不良习惯,从而延长设备使用寿命,使每台设备最大限度地高效运转。机修厂及时制定了《备用设备和总成件摆放规划》,按照规划就可以一目了然的了解哪部钻机,哪种设备在哪个位置存放,处于什么状态等信息,以便正确选用。
3.5 提高设备修理质量
修理厂将修理质量作为生存发展的基石。积极推行“质量在我手中、用户在我心中”、“质量零缺陷、服务零投诉”等质量理念,确保井队设备正常运转。结合生产实际明确并制定从厂领导到主修工的质量责任,完善设备从进厂—修理—出厂的原始资料,保证设备修理的可追溯性。在实际工作中不放过每一个细小环节,对解体的每一个配件进行测量,取得基础数据,选择最合理的工艺。严把配件、材料的质量关,加强检验职能,用数据说话,做到人人肩上有重担,人人心中有质量。
4 结语
钻井设备的安全使用是钻井作业的基础,发生突发事故时,如何应对,关系到钻井工作的顺利进行,积极开展应急管理,可有效预防突发设备故障的恶化,确保井队顺利作业。
参考文献
[1] 王峰.F-1300型钻井泵主螺栓及轴承盖的改进[J].石油矿场机械,2011,40(9):75～77.
[2] 王峰,罗军,李霞,等.吐哈油田钻井设备故障分析及措施[J].石油矿场机械,2011,40(7):88～90.