一种延伸式电流检测器的研制
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中图分类号：TM452 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0006-01
台区巡视包括环境巡视、外观巡视和变压器测试。根据巡视结果确定是否进行台区检修、变压器更换或负荷调整。
结合供电所负荷波动大的特点，我们对50kVA及以上变压器每月巡视一次。
选择课题：
下面是对10个台区巡视工作的调查表，变压器测试时间平均10分钟。
饼分图显示，变压器测试时间占整个巡视工作的62.5%，时间较长。
因此，缩短变压器测试时间是巡视检查保障供电的当务之急。
在变压器测试登高作业中，安全工器具的品种多而繁琐（安全帽、安全带、绝缘手套、测量工具、登高梯）。这些工器具的使用占了整个工作的绝大部分时间。
我们急需一个能满足整个工作性能的安全工器具。
因此本次活动的课题定为《研制延伸式电流检测器，提升台区管理水平》
以新工具的使用为基础，我们本次活动目标值确定为：变压器测试中时间由原来的10分钟降低到5分钟。
目标值是否可行？我们对其他行业登高使用安全工器具的情况进行调查，以10米为基准最长仅需3分钟。
而我们的作业高度2.8米，安全工器具使用时间约为10分钟。
很明显，我们的登高高度时间比和别的行业远远不成正比，问题的根源是安全工器具。
如果能使用一种新工具来突破瓶颈，那么我们的目标一定能轻松实现。一定能使变压器测试时间，由10分钟降低到5分钟。
有了目标就要实施，要想实施就必须要有方案。
我们小组成员运用“头脑风暴法”提出了很多畅想性意见及方法，根据相互关联绘制出亲和图。
结合我们的实际情况和可操作性，归纳出以下三种方案：
1、研制折叠式电流检测器；2研制抽拉式电流检测器；3研制对接式电流检测器。
我们从材料、结构进行验证分析：
得出结论：对接式绝缘操作杆是最佳材料。
指针式电流表是最佳测量仪表。
通过以上验证，我们确认对接式绝缘操作杆加指针式电流表为最佳方案。
紧接着，我们对最佳方案进行了优化提升。综合考虑各种因素后，对延伸式电流检测器结构进行了初步的的构思。
该工具由对接式绝缘操作杆、互感器与电流表可拆分的钳形电流表、连接导线、拉绳、拉板、固定板组成。
为了方便互感器衔口的的开启，我们使用了杠杆原理。考虑铁芯的结构与特性，我们选用环氧玻璃丝布板，多次的实验我们认为10mm厚度，三角形最佳。这是初步构思的拉板大样
国家要求电流线不能小于2.5平方毫米铜线。
我们选择连接导线为2.5平方毫米软铜线
为了更好的实施我们的方案，我们按照5W1H的方法制定了详细的对策表。
对策一
衔铁间接开启：2013年4月，由操作人员在技能演练室，通过CAD绘图、加工制作拉板、固定牢固、用拉绳开启四项措施，达到衔铁开启2公分。
对策二：
绝缘操作杆与电流互感器固定：通过制作辅助固定板、将固定板分别与电流互感器、绝缘操作杆固定，达到固定件能承受3公斤的力。
对策三：
绝缘操作杆与电流表固定：通过辅助固定板将绝缘操作杆与电流表固定，确保固定点能承受1公斤重量。
对策四：
导线连接电流表与电流互感器：将绝缘软导线的一头与互感器焊接，另一端与插头焊接并与电流表连接；将绝缘软导线的一头与互感器焊接；另一端与插头焊接并与电流表连接，确保接触电阻小于0.02欧姆。
对策五：
组装测试：进行组装测试30次，确保目标达到成功率100%。
万事俱备。2013年4月5日，我们小组成员在供电所在技能演练室开始了对策一的实施：
这是我们通过CAD绘制出的图纸―加工制作拉板，下面是加工时的工作场面。――固定拉板――用拉绳开启拉板，使衔口开启3.6公分，满足要求。
2013年4月13日，我们进行对策二的实施：
制作辅助固定板――辅助固定板与电流互感器固定――辅助固定板与绝缘操作杆固定。
实施结果：固定件能承受10牛的力，达到要求。
2013年4月22日，我们开始了对策三的实施：
辅助固定板与电流表固定――辅助固定板与绝缘操作杆固定。
实施结果：固定件能承受5公斤的物件，满足要求。
2013年4月28日我们开始了对策四的实施：
将绝缘软导线的一头与互感器焊接――将绝缘软导线的另一端与插头焊接并与电流表连接。
实施结果：接触电阻小于0.02欧姆。
各部件制作完成后，将工具组装成型。
对工具进行测试，通过测试统计，我们的操作成功率达到100%。
新工具使用效果如何呢？让我们一起来看一下：
2013年6月10日，我们对5个台区负荷测试情况进行调查统计：测试时间最长5分钟最少3分钟，平均4分钟。
一时的成功不算成功。紧接着，我们于2013年7月、8月，对台区负荷测试情况进行了跟踪调查。调查统计发现：变压器测试工作，操作时间最长为5分钟。
柱形图显示，我们的变压器测试时间由实施前的10分钟降低到实施后的5分钟，我们的目标实现了。
现代化的企业需要严格的成本控制，我们对新工具使用的效益进行分析：
工具成本为184元
使用新工具后，每天工作人员减少2人，运输工具由汽车改为摩托车，一天可节约费用400元。
活动期间，我们对140个公用台区进行了9次变压器负荷测试，共节约费用支出25200元。
无形效益：1、避免登高作业，减少劳动强度，提高了操作人员的作业安全。
2、减少因使用汽车而带来的能源浪费和尾气排放，达到节能减排、低碳生活的效果。
3、该工具投入使用后产生的功效在财务大检查中得到了财务部的认可，并号召全局以此为契机开源节流。
4、我们这项研发成果在验收中得到了上级专家的一致好评，大家认为：此项成果具有安全性强、成本低、可靠性高、便于操作、实施效果明显等优点，具有很强的推广性，对巩固国家级标准化示范供电所起到了有力的支撑。