降解铝箔纸在B1卷烟包装机应用研究

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【摘 要】 B1包装机为横包软盒卷烟包装机，其结构紧促，包装美观，使用的内衬包装纸为压延式复合铝箔纸，该包装纸不易降解，但折叠定型效果好，随着环保要求的提高，现在烟包内衬均开始使用转移可降解铝箔纸，该纸的优点是环保、可降解，缺点是弹性大、不易折叠定型。使用降解铝箔纸后，设备出现烟包接缝压板压不住铝箔纸现象，烟包包装出现内衬纸搭错质量缺陷，为解决该质量缺陷，对机器的接缝压板尺寸进行了改造，将接缝压板的三个压爪加宽、加长，并对铝箔纸与商标纸的折叠板相应凹槽进行了加深、加宽处理，解决了铝箔纸烟包内衬折叠交错的问题。

【关键词】 b1包装机 复合铝箔纸 降解铝箔纸 接缝压板 折叠板

在烟草行业提高包装纸环保应用的环境下，B1型软盒包装机组的内衬纸全部使用转移内衬纸，该内衬纸为环保型，易降解，在行业中具有推广价值，但是它的缺点是弹性大，不易折叠。在生产过程中容易弹开，使得包装转塔接缝压板不能将内衬纸进行有效的压制和成型，不仅内衬包装质量下降，还出现商标纸不能顺利进入包装位置，造成挤纸停机。该问题的存在直接影响了设备效率的发挥，解决铝箔纸折叠定位问题成为关键，于是对铝箔纸折叠定位部件进行研究改造，以求解决转移铝箔纸的正常应用。

1 现状

B1包装机为目前烟草行业普遍使用的一种软盒烟包装机型，该机结构紧促，包装美观，使用的内衬包装纸为压延式铝箔纸，该包装纸不易降解，但折叠定型效果好，在烟草行业提高包装纸环保应用的环境下，B1型软盒包装机组的内衬纸全部使用转移内衬纸，该内衬纸为环保型，易降解，在行业中具有推广价值，但是它的缺点是弹性大，不易折叠。在生产过程中容易弹开，使得包装转塔接缝压板不能将内衬纸进行有效的压制和成型，不仅内衬包装质量下降，还出现商标纸不能顺利进入包装位置，造成挤纸停机。据统计，在更换使用降解铝箔纸后，因铝箔纸折叠不好而引起商标纸不能顺利插入到包装位置，造成的停机次数最高一班停机达60次。直接影响了设备的正常运行。

2 原因分析

为了提高包装材料的降解能力，大多软盒包装设备均更换使用降解转移铝箔纸，降解铝箔纸主要是在原纸的表面喷涂上铝粉，而压延铝箔纸是在原纸的表面复合一层超薄的铝箔，都是用于烟支的防潮包装。复合压延铝箔纸因为纸的表面复合着一层金属铝箔，在被折叠时，由于金属铝箔的定型效果较好，使得压延铝箔纸能够很轻松的被折叠器折叠并被接缝压板定位。而降解转移铝箔纸仅仅就是在原纸上喷涂了一层铝粉，基本上相当于就是原浆纸的结构，该纸再被折叠时，没有了金属铝箔的定型作用，就会在折叠后回弹，不容易被定型到模盒表面。接缝压板的安装位置为固定位置，不能改变其位置，该部位能够调整的只有铝箔纸接缝的位置，如果内衬纸接缝调整在模盒偏下，则经常出现内衬纸压制不住，影响烟包底部折叠，出现露烟等质量缺陷，同时残次品率明显上升。如果内衬纸接缝调整在模盒偏上，铝箔纸接缝口出现了打架现象，并且还会出现封签粘贴后内衬纸接缝外露，影响产品质量。通过现场观察，发现使用降解铝箔纸时，车速越高，降解铝箔纸折叠回弹的烟包越多，主要是接缝压板不能有效地将折叠好的铝箔纸压紧在模盒表面。接缝压板要是能够准确地将折叠后的铝箔纸压紧在模盒表面该问题就能迎刃而解了。

3 解决措施

通过原因分析后，找到使用降解铝箔纸出现包装不好的原因主要是接缝压板的问题，而针对接缝压板的研究后，提出了改进方案。

通过对接缝压板工作原理的分析的和观察，决定从以下几个方面进行改进：

1）加大接缝压板压爪的长度和宽度。将压爪长度加长3mm，宽度加宽1mm，确保烟包内衬纸接缝处的正常压制和烟包底部的正常成型（如下图所示）。

图中黑色部分为改造部分

2）加深加宽活动折叠器凹陷部位。由于接缝板尺寸的改变，活动折叠器也应该做相应的改造，通过测量，活动折叠器凹槽部分进行加宽3.5mm，加深3mm，以满足接缝压板压爪尺寸改变后不与折叠版发生干涉（具体改造如下图所示）。

图中黑色部分为改造部分

3）加宽包装转塔弧形毛刷的宽度。由于内衬纸弹性的作用，烟包在没有成型前通过弧形毛刷板时，因毛刷宽度不够出现成型后烟包空松、商标纸错牙、错版。经观察，在不影响其它部件正常运转的情况，再加装一根弧形毛刷，将弧形毛刷的宽度由原来的25mm改为50mm，并把固定毛刷板支架螺丝改成长孔，使毛刷板高低可调，进而使弧形毛刷与烟包配合紧密，保证压制效果。

4 改造效果

通过对烟包接缝压板、折叠器板和弧形毛刷的改进，加长了接缝压板的压爪长度，使得接缝压板压紧铝箔纸的面积得到增加，在铝箔纸被折叠后，改造过的接缝压板能够将铝箔纸的接缝准确地压紧在模盒表面，不会再回弹张开，保证了商标纸输入时不再受阻，不仅解决了铝箔纸折叠交错的缺陷，还解决了商标纸堵塞停机问题。

（1）降低停机次数，提高工作效率。从生产统计情况来看，因该部位挤纸而造成停机的次数基本为零。设备运行速度由原来的360包/分提高到了380包/分，设备有效作业率提高了3个百分点；（2）产品外观质量的明显提高。由于改进后接缝压板能正确的压制在内衬纸接缝处，从而提高烟包的底部及顶部的正确成型，使烟包底部的内衬纸和商标纸折叠平展，烟包盒内因铝箔纸造成的烟支白头和压皱纹现在基本为零，提高了产品质量。

5 推广应用

该项目实施应用后，取得较好效果。零备件生产厂家在进行信息收集时，得到我们的改造信息，在生产中，直接改变了接缝压板原有的设计尺寸，目前已在全国多家烟厂的B1机上推广使用，并得到了各使用厂家的一致认可。