一种超薄机头高能效风扇
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1、前 言
目前世面上销售的风扇产品的机头部分由于电机及其装配结构限制,显得臃肿而笨重。随着国家对家电产品能效等级的政策,提高了对风扇产品的要求。为提高市场竞争力很有必要对传统风扇产品进行一次创新。
鉴于人们对于外观新颖、能效更高的新款风扇产品的追求,通过技术创新,自主研发了国内首创的专利产品,其造型美观,整机纤薄,而且电机使用寿命更长,低压启动能力更优越,能效值更高。
2、目前传统风扇的不足
国内传统风扇产品的网罩、主电机和摇头驱动同步电机呈直线前后横向排列,机头部分总厚达300mm以上,外观落伍、笨重。
国内传统落地扇产品使用含油轴承电机带动风叶运转,含油轴承电机低压启动极限约为180V,使用寿命约为5000小时,且在实际生产中经常出现低压不启动情况,同时在实际使用中存在漏油等情况。
3.1 结构部分设计:
传统的主电机结构组件是摇头驱动电机安装在主电机的后端,现将摇头驱动电机安装位置设计在主电机下方,同时利用钣金件将主电机以及摇头驱动同步电机牢固地连接。使风扇后罩到电机前端盖距离由传统的170m左右减薄到90mm(如图一)。
3.2 电机连接件设计:
(1)选材
料厚为2.0mm厚的镀锌板及45#钢。
(2)制造工艺:
零件4通过4道工序成型:落料――冲孔――折弯――攻丝。将加工好的零件4与5进行铆接从而完成电机支架的制作(如图二中4、5)。
电机支架装配特征如下:其第一上弯折段与主电机2的中部固定连接,第二上弯折段与主电机的后侧固定连接,电机支架呈“u”形,提高了风扇在工作过程中的稳定性。该两个上弯折段之间为摇头驱动同步电机安装板,同步电机3与该安装板固定连接。并位于主电机的下方(如图二中2、3)。这样实现机头后半部分厚度的有效减小。
3.3 电机前罩与后网的设计:
机头网罩组件的后网根据电机前罩的轮廓,对网罩进行深拉伸,这样使电机前罩可以完全嵌入其中。并对运动风叶达到有效的安全保护目的。此设计使电机前端盖到网罩前端距离由普通的130mm以上减薄到90mm。这样完成了机头前半部分有效厚度减小(如图三)。
3.4 电机的选用:
国内传统风扇电机轴承以滑动轴承价格低廉而广泛采用,在滑动轴承中,含油率是一个较为重要的指标,对含浸油也有很较高要求。若滑动轴承工作在半液体、半干性摩擦的状态中,在缺油等情况下轴承磨损严重。同时受装配工艺影响电机低压起动能力低。采用滚动轴承全封闭电机,有效地弥补含油轴承的劣势,电机启动性能更优越、使用寿命长。通过试验证明在11OV电压下仍然可以启动,在同等负载情况下最低极限转速度350转以下,可以使风力更柔和,更适合夜间睡眠使用。
4、技术性能对比:(以400mm扇叶为例)
5、结语
通过以上设计使风扇机头部分由传统的300mm以上减薄到180mm,并将此技术申请了国家专利,专利号为:200820205953.1。同时本系列风扇为企业在行业内取得技术领先地位,自投入市场以来深得消费者喜欢,已经在不同规格风叶中系列化。产生了良好的社会效益。