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PLC在V型滤池中的应用

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摘要:本文简要论述了plc控制系统在V型滤池设备和生产运行过程中的应用

关键词:PLCV型滤池应用

中图分类号: TN713+.1 文献标识码: A 文章编号:

V型滤池是污水深度处理过程中的关键环节。设备的运行工艺复杂,各种设备所处环境湿度大、灰尘多、气体腐蚀性强。采用PLC控制系统,能直接驱动继电器和电磁阀,使用简便抗干扰能力强。能在恶劣的环境下稳定工作。具有数据通讯、自动报警和远程控制功能,大大减轻了操作人员检查和维护的工作量。

V型滤池的结构和工艺过程

我们采用的是带有表面扫洗功能的粗砂V型滤池是均粒滤料滤池的一种,该滤池采用石英砂滤料,有效粒径一般为0.95~1.35mm ,不均匀系数小于1.6。滤层厚度1.5m。滤料粒径较普通快滤池稍粗,滤速较高。滤池截污量大,过滤周期长。气、水冲洗用水泵和风机,冲洗时滤层微膨胀,同时利用原水进行滤层表面的横向冲洗。在单池面积较大时,可比单独用水冲洗的效果好,属于水位恒定下的等速过滤,易于实现自动过滤和冲洗。

滤池反冲洗的时候,先气冲洗,再气水冲洗,最后水冲洗,同时用原水进行表面扫洗。空气反冲洗强度为13~17L/S.m2 ;气水冲洗时,空气强度为13~17L/S.m2 ,水为3~4.5L/S.m2 ;最后水反冲洗强度为4~6L/S.m2 ;滤料表面扫洗强度为1.4~2.3L/S.m2 ,原水从V形槽底部的一排小孔流向排水槽,在流动过程中将表面冲洗水带入排水槽。

配水系统采用滤板上安装长柄滤头的方式,数量为55只/m2 。滤层上的水深一般大于1.2m,反冲洗时,水位下降到排水槽顶,水深只有0.5m。

滤池冲洗可人工控制或自动控制。恒定水位可在出水管上安装虹吸管,通过虹吸管的流量可随进入虹吸管的空气量而变化,滤池水位上升时,可自动减少进气量,因此,虹吸管流量增加,滤池水位随之下降;当滤池水位低时,空气大量进入虹吸管,于是出水量减少,池内水位随之上升。另外,也可在出水管上安装蝶阀,控制阀门的开启度,使滤池保持恒定水位。

V型砂滤池的主要设备

V砂滤池包括:3台反冲洗泵,3台鼓风机,1台潜水排污泵,2台空压机,滤池正常运行所需的各类气动阀(闸)门,14套一体化超声波液位计,1套热值流量计和1套电磁流量计,具体为:

滤池的运行控制

V砂滤池共分为14格,每格可单独运行,每格滤池(共14格)各设置一套子控制站(PLC05-01~14)。主PLC控制系统(PLC05)设在V砂滤池的MCC室。

单格V砂滤池工作原理概述如下图:

滤池采用恒液位过滤,运行初期,打开进水气动闸板阀(11-10M)①和出水气动调节蝶阀(11-14M)②,滤池水位控制在1.9M(可调)。原水首先从进水气动闸板阀(11--10M)①进入配水泵,然后沿V型配水槽配水孔跌落至滤池,经滤料过滤后由滤池底部的清水管引至清水渠。随着运行时间的延长,滤料截留杂质越来越多,滤层阻力不断增大,滤池水位逐渐上升。当滤池水位超过2.1M时,调整出水气动调节蝶阀(11-14M)②的开启度,使水位降至1.9M,当出水气动调节蝶阀(11-14M)②全部开启,滤池水位上升,当滤池水位上升到2.1M时,滤池进入反冲洗程序。

反冲洗分为3个阶段,分别为:A、单独气洗;B、气水同时反冲洗;C、清水漂洗。

单独气洗时,关闭进水气动闸板阀(11-10M①,待滤池水位降至出水槽顶高以下0.5M(可调)时,关闭出水气动调节蝶阀(11-14M)②,开鼓风机(11-12M)③,待风机工作稳定后,打开气冲气动蝶阀(11-13M)④,对滤料进行单独气洗,历时3~5MIN。

在单独气洗后,进行气水同时反复冲洗。此时先关闭开鼓风机(11-02M)和气冲气动蝶阀(11-13M)④,打开反冲洗水泵(11-01M)和水冲气动蝶阀(11-12M)③以及反洗水排放蝶阀(11-11M)⑤,反洗水洗逆流而上,当滤料升至一定高度后,再同单独气洗是时一样,开鼓风机(11-02M),待风机工作稳定后,打开气冲气动蝶阀(11-13M)④,对滤料进行气、水反冲,历时8~10MIN。

在气水同时反冲洗后,进行清水漂洗。此时关闭气冲气动蝶阀(11-13M)④和鼓风机(11-02M),同时关闭反冲洗水泵(11-01M)和水冲气动蝶阀(11-12M)③,打开进水气动闸板阀(11-10M①,开启度为三分之一(可调),对滤料进行表面漂洗,3~5MIN后,漂洗结束。关闭反洗水排放蝶阀(11-11M⑤,打开进水气动闸板阀(11--10M①,打开出水气动调节蝶阀(11-14M)②,,滤池进入下一个周期工作。

每格滤池的PLC控制柜面板上设有就地操作界面。就地操作界面采用彩色LCD触摸显示屏,以图形方式显示V砂滤池的运行状态和工艺数据。通过就地操作界面,可以控制V砂滤池的设备启停、单机调试,观察设备的运行状态,了解滤池当前工艺参数。

每一格滤池均有手动和自动两种工作模式,模式转换在操作界面上进行。手动模式下,可以在操作界面上控制滤池的运行;转为自动模式时,PLC根据中央控制室确定的运行要求自动控制V砂滤池的设备,不需要人工干预。

四、利用软件编程提高可靠性

在程序编辑过程中,使用定时器、脉冲延时、辅助继电器等,提高系统的可靠性。如:阀门启停,动作信号采用脉冲延时,确保准确动作,防止鼓风机、反冲洗泵等大功率设备启动时的电磁干扰。在与其他设备联动运行时,设计动作优先程序保证安全。如:空压机气压达不到额定值,气动设备不能正常运行时,提升泵房水泵不能启动,防止事故发生。

经过一段时间的调试,不断修改完善程序,使PLC在设备和生产工艺结合方面更加紧密,整个系统的运行非常稳定,极大地提高了生产效率。

参考文献

1、薛迎成 《PLC与触摸屏控制技术》北京:中国电力出版社,2008

2、许和平 欧姆龙自动化网络在水处理行业中的应用技术J.工程技术,2005.