管好CTP车间

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根据科印传媒《印刷技术》的统计数据，2011年国内ctp的增量达2000~2100台，总装机量达5500台左右。许多印刷企业对CTP提高生产效率、提升产品质量和附加值、进而提升核心竞争力等优势的认可度大大提升。但也有不少印刷企业在引进CTP后发现，在CTP版材价格下降到比出胶片晒版划算的今天，CTP设备的使用率并没有原来设想的高。为此，笔者从CTP操作人员的选择、配置、管理三方面入手，对如何保证CTP设备的正确使用和高效生产等问题，谈一下个人的观点。

人员选择

CTP是数字化控制的设备，绝大多数操作主要靠电脑来设置完成。因此，原来有印前制作输出部门的印刷企业，为了充分发挥原有印前电脑制作、输出的数字技术和流程应用优势，在选择CTP操作人员的时候，最好选用原印前部门的人员，对其进行培训后上岗。原来没有印前制作输出部门的印刷企业，应招聘文化素质较高，了解印前制作软件基本操作的人员，对其进行培训后上岗。具体而言，印刷企业要想用好CTP，充分发挥其作用，选择CTP操作人员时应考虑以下几方面。

1.素质要求

(1)最好有中专或职高以上学历，或在企业内部培训中达到相当的专业水平；其专业最好是跟设计、制作、印刷、计算机、机械相关，有印前输出经历的当然更好。这样的人员接受能力强、培训后上岗快。

(2)具有一定的团队协作精神，培训、上岗期间能和上、下工序有效沟通；再学习能力强，可较快了解上下工序的工艺要求。

(3)CTP的操作人员要有责任心，工作细致认真。输出操作时，要仔细核对每一项工艺要求、参数设定、版材选用、设备状态，以及输出后印版检查等，稍有失误，少则浪费版材，多则造成印刷品批量报废的事故。

2.操作要求

培训后，能够熟悉CTP设备的所有操作，并能根据生产作业单，独立完成各项工作。具体而言包括如下内容。

(1)按流程要求，能正确设置CTP的输出参数、根据不同工艺要求正确选择输出曲线。

(2)能根据不同印刷机型选择不同型号的印版，并正确装版。

(3)会使用印版检测设备，并随时对输出的印版进行质量检查，检查内容包括：网点输出还原质量、实地密度、印版输出尺寸、色别。能够确保版面完整：防止网点丢失、产生虚花、文字图片掉版等弊病。

(4)能根据输出参数、印版输出质量状况判断是否需要更换显影液，或按要求定期独立清洗设备、更换显影液。

(5)会按保养流程要求，完成简单的设备保养项目。

3.处理故障及问题的能力

(1)生产过程中发现异常，特别是设备报错或有异常提醒时，首先要认真记录报错或异常提醒内容，并根据内容判断是由印前制作问题、设置参数问题、操作问题、设备故障中的哪类问题引起，能否处理；认真对判断的内容进行检查，逐项排除。如能自己解决，应随时记录解决办法，供大家参考。无法判断时，可关闭设备，再按程序重新开始。

(2)在解决问题时，能够做到翻阅以前的记录或操作手册。实在无法解决的，应电话咨询车间技术人员或向车间领导汇报。

(3)下工序反映的问题，要能做到随时记录，对已输出的问题印版全部召回检查，并及时检查出现问题的方位；对未输出的印版进行控制，以防再次出现问题。

(4)应能够经常查看行业专业技术杂志中有关CTP使用经验、技术的文章，不断总结，提高自己处理问题的能力。

人员配置

参与整个CTP生产流程的人员应包括：印前制作（打数码样）、拼大版、CTP输出等环节的人员。每个印刷企业可根据自身人员和活源情况，合理配置人员。本文仅谈谈CTP输出环节的人员配置。

单机可每班配置专职输出人员1名，再根据印刷生产实际情况分2班或3班。有多台相同CTP自动装版设备的印刷企业，每班可根据输出的版量确定是否须增加输出人员。

专职输出人员的工作内容主要包括以下几点。

(1)根据生产作业单和拼版人员制作的产品名录，在电脑上找到需输出的文件；打开文件，检查是否正确；根据工艺、质量、生产进度要求，正确设置、选择各种输出参数，按时正确输出文件。

(2)根据生产作业单安排的印刷机型，选择所需型号的CTP版材，放入CTP中；印版输出完毕后，检查印版质量，测量网点还原质量，无误后，按印刷机要求进行打孔、弯版工作。

(3)填写输出印版记录、质量检测记录及检版条。

(4)检查CTP状态，按时对其进行保养，根据印版输出质量定期更换显影液。

人员管理

1.制定岗位职责

根据印刷企业自身的工艺流程安排情况、人员设置情况、工作内容，制定严格的操作人员岗位职责、作业指导书，确保分工明确，避免工序间相互扯皮，从而影响生产和质量追溯。

岗位职责包括：①必要的操作内容；②保持环境、现场的清洁、安全要求；③对各种记录、质量检查的要求；④工序间交接手续要求。

2.质量控制管理

规范操作方法，实行标准化、精细化的操作是产品质量的有力保证。要有明确的印版质量标准、质量控制措施，特别是印版质量追溯要求，每位输出人员都要有输出记录、代号，避免出现问题后无法落实到责任人的状况发生。

质量控制措施应包括：①对生产作业单各项内容的审读要求；②CTP操作规范要求；③印版输出质量检查要求；④制作、输出人员代号标注要求；⑤车间温湿度控制、设备状况检查要求。

人员培训

1.质量标准

因CTP印版输出质量国家标准尚未正式出台，企业中印版质量标准一般是根据版材厂商建议、PS版输出标准、印刷企业实际应用经验的总结，并学习一些相关国家标准制定的。涉及到分色片、网点、印版质量的相关国家标准有：GB/T 18359-2001《中小学教科书用纸、印刷质量标准和检验方法》、GB/T 17934.2-1999《印刷技术 网目调分色片样张和印刷成品的加工过程控制 第2部分：胶印》、CY/T 30-1999《印刷技术 胶印印版制作》。

2.工艺要求

对输出人员要进行相应工序工艺要求的培训，具体如下。

(1)不同印刷、印后设备的折手要求的培训。

(2)不同印刷设备所使用的印版型号、输出尺寸、叼口尺寸、借用尺寸的培训。

(3)如何根据不同设备、纸张制定加网线数，以便检查工艺标注，并正确输出的培训。

(4)各种印刷、印后工艺标注符号、名称、作用的培训。

3.整体素质的培养与提高

(1)培养操作人员对各种问题的判断能力。

①输出引起的问题：打印输出文件使用的输出方式不对、文件更新引起的问题、各种输出参数的设置不合适。

②色彩管理引起的问题：不同的印刷条件对应的ICC特性曲线选择不当。

③流程引起的问题：例如输出时缺少或多余内容，这可能是生成PDF时原文件用了CorelDraw等软件进行了一些不规范的操作引起的。

④制版设备引起的问题：印版划伤或有脏点，印版上只有部分图文、没有图像，图文上有条杠，局部曝光不全等。

⑤版材引起的问题：印版上有白点或黑点、印版边缘曝光不全、图文网点不均匀、掉版等。

(2)培养操作人员“三会”。

①会使用：严格遵守操作规程，发现问题及时排除，防止事故发生。

②会保养：按规定经常保持设备清洁、、安全，工件放置整齐合理，工作环境清洁有序；设备未经许可，不准别人任意操作。

③会排除故障：会鉴别设备的运行正常或异常现象，并判断引起异常现象的部位和发生原因，在CTP设备发生故障时及时采取措施排除，如若自己不能排除，应及时报告。

人员考核

对上岗人员要有考核要求，除各种规范操作外，应从产量、废版率、设备保养等方面进行考核，以达到合理使用人员并充分发挥设备效率的目的。对于在实际生产中多次出现较大质量事故的操作人员，应调整其工作岗位。

1.设备的规范化操作

设备的规范化操作主要包括以下几点。

(1)主机启动程序、曝光参数设定、版材置入、关机等。

(2)检查、确认、控制显影条件及数据，版面密度测量与调整。

(3)CTP完成输出后，要对印版进行质量检测，可以用X-Rite密度计进行测量，保证空白部分的密度小于0.29；版材留膜率（显影后实地密度/显影前 实地密度）应大于90%；保证50%网点处的校正网点百分比波动小于±3%。

2.CTP流程操作规范

CTP流程操作的规范包括将输出文件复制到指定文件夹、进行记录，设置各种参数，显影机规范，版面检查，操作人员动作规范，版面质量要求，印版检查及补救，印版的标识、正确放置，各操作人员经手物的登记、清点、签名交接等规范。

3.汇总废版率

根据每天的统计资料，月底汇总每个操作人员因个人原因造成的废版率，从而反映操作人员的技能水平。

(1)每天记录输出印件名称、印版实际输出量、补版量、补版原因。

(2)交班时核对领用印版数、实际用版数、剩余印版数。

(3)统计员根据下工序取版条，核对实际用版数，汇总单个产品及每个操作人员的废版情况。

(4)由班长根据下工序反馈，如实记录操作人员返工修整情况，如修脏、打孔不到位、划伤等。

4.产量评比

根据每天实际完成的合格印版数量，月底进行汇总，从而比较各操作人员完成的产量情况。对于每月产量高的，应有激励措施；对于每月产量低、废版率高的，应有相应的处罚措施，从而督促操作人员提高工作效率和产品质量意识。

5.设备的保养

为及时消除设备事故隐患，操作人员必须按日保养、周保养、月保养内容，定期对设备进行检查保养，并对照保养单进行保养验收，而且每月必须有全面保养时间。每日必须检查显影液、显影液过滤器、水冷机的工作情况及周围的清洁程度。定期检查显影液密度是否正常。此外，还需要根据版材厂家提供的电导率来保证显影液的浓度。

6.技术竞赛

在不耽误生产的前提下，应经常性地举行操作技能竞赛，从基本的参数设定、装版、印版检查、设备保养、故障处理、下工序反馈等实际操作技能等方面进行竞技交流，并按技术竞赛成绩给予操作人员一定的奖励。

安全生产与纪律考勤管理

安全生产是印刷企业的头等大事，应制定严格的安全生产与纪律考勤管理制度，牢固树立“安全第一”的理念，养成规范化的安全操作习惯，主要有以下几点要求。

(1)自觉遵守安全技术操作规程及各项安全制度。

(2)着装上岗，穿统一配发的工作服。

(3)生产场地不准围观起哄、大声喧哗。

(4)未经批准不乱动非本人操作的设备和电气装置。

(5)按操作规范要求顺序开机。

(6)设备运行中不得随意调整参数、打断操作或打开设备防护盖。

(7)清除废料，经常保持整洁畅通，周围无杂物，产品、工具定位放置。

(8)轻拿印版，避免印版及手被划伤。

(9)填好工作日志，做好各种记录。

(10)严格遵守厂规厂纪。

(11)严格遵守劳动纪律及考勤的有关规定。

现场管理

生产现场的环境管理是必不可少的，环境的脏、乱、差不仅会影响到操作人员的情绪及操作动作的完成，还会影响设备的安全及物流的通畅，所以生产现场的安全、卫生、方便、舒适是现场管理的目的。

(1)定置：设备、物料、办公用品要做到定位。

(2)环境：生产现场应始终保持干净，无纸屑、无油污、无水迹、无杂物，注意控制温湿度；对显影机、水槽等容易发生药液泄露之处，应及时清理。

(3)物料：版材按型号分类放置、药水根据进度随时领用；废CTP显定影液要装入塑料桶内，送到指定地点；废版、废垫纸要分类回收，送到指定地点。

(4)生产：正确填写各种流程单（检版条）、交接记录、质量检测记录等。

生产管理工作离不开对人的管理。日常管理工作必须在公平、公正、公开的原则下，落实各项规章制度，强化管理机制，从而达到规范化管理要求，并让职工逐渐形成自觉意识，才能充分调动职工的积极性和创造性，共同解决车间生产技术上的各种难题，有效提高生产技术和管理水平。同时，在生产实践中，通过对操作人员加强培训、考核，使操作人员能够正确操作设备，精心维护设备，充分发挥设备效率及延长其使用寿命，同时减少或避免其突发故障，只有这样才能使CTP在印刷生产中实现应用最大化，提高产品质量和生产效率。