电动机用电缆线预制工艺的改进

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摘要：结合先进的生产设备技术，通过不断的探索和实践，有效地改进了电缆线预制工艺。

关键词：生产设备技术；改进；电缆线预制工艺

在电动机的使用中，电缆线起着“桥梁和运输”的作用。所以，针对电缆线而设立的各项工艺过程，都应该是谨慎而可靠性高的。按照老的工艺方法，电缆线预制过程中，除接线端子的压接外，全部为手工操作。手工操作的随意性和力不可控性，给整台电机的可靠性和安全性埋下很大的安全隐患。因电缆线的原因而造成的质量事故在我公司也曾多次出现，严重影响了我公司的产品质量。所以，我们需要从实际出发，结合先进的生产技术，来不断提高我们的产品质量。

1、现状及设计要求分析

1.1现状分析：

⑴、电缆线的预制手工进行，费时费力，劳动强度大，生产效率低下。

⑵、电缆线的手工裁剪，长度尺寸无法很好的保证，易出现长短不一现象。

⑶、电缆线两头人工拨皮，容易剪断内部导线 。

⑷、人工预制误差的累积，导致二次接线完毕后，电缆线不能整齐的排列，出现乱塞的现象。

1.2设计要求分析：

⑴、每跟电缆线两端剥皮时，允许剪断的根数根据不同的线径有不同的百分比。剥皮长度严格控制。

⑵、电缆线在压制压接端头时，不能有线芯丝散落在外。

⑶、二次接线完毕后，普通电缆线要求长度适中，不允许乱塞。加长电缆线要求所有电缆线等长。

2、新的工艺方法的探索和实践

根据设计要求，手工操作是无法满足这样的高要求。那就必须寻求机械化加工过程来实现。通过查阅新科技新技术，我们发现了裁线剥皮机和端子压着机。通过引进该设备，我们真正开始了电缆线预制新工艺的探索和实践。

工艺过程：先将机器拨至手动，操作者站在面板左侧，根据电缆线规格及其所需剥皮长度，调试设备。调节旋转刀座上的定位板位置，根据所需剥皮长度L(见表1),前后调节后锁紧即可。按动旋转按钮，先将刀口合拢，然后根据电缆线线芯的大小，旋转机器后端的刀片调节气缸的调节螺杆，将刀口大小调至与线芯直径相近的位置，然后试着将要剥皮的电缆线装上机器，先用夹爪将电缆线夹住，再按动旋转按钮试切割，检查切割的深度是否太深太浅，然后根据实际的情况进行微调，直至达到理想的剥皮效果。使用游标卡尺测量并记录调节螺杆选出长度K。已收集的旋出长度K见表2。配有相应的电缆线塞规，见表3。.根据电缆线选择合适的电缆线塞规的塞头，用右手将塞规靠在螺杆的末端，左手旋转螺杆始端靠住塞规另一侧面为止。完成以上的调节后，将机器调至工作模式，试剥一条线，检查效果，如不理想，则作相应的调整，如没有问题，即可正常生产。

对于绝缘皮单边厚度小于5mm的电缆线，采用自动模式。操作者在面板正面，左手取电缆线，移至右手，右手将电缆线塞进三爪孔内，保证端头顶至定位板后，按下夹线按钮。按下旋切按钮，观察绝缘皮是否切透，再次按下旋切按钮，重复2-3次，直至切至线芯为止。按下剥皮按钮，将电缆线绝缘层剥除。

检查电缆线剥头质量，使用钢板尺检查剥头长度符合要求，目视内层塑料或纺布层是否剥除干净，如有残余，将电缆线平放在工作台上，使用单面刀片，在线芯根部转切一周，再撕下塑料或纺布层。

3、结语

新的工艺方法的实施，从产品质量，生产效率，劳动强度等各方面都比老工艺方法有大幅提高。全部消除了本文开始时提到的之前存在的各项问题。图1是老工艺方法下生产的电缆线裁剪和剥皮后的效果。图2为新工艺方法下生产的电缆线裁剪和剥皮后的效果。