火力发电厂锅炉“四管”泄漏预防与控制技术
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摘要:火力发电厂锅炉“四管”泄露预防与控制技术是一项十分重要的安全工作,锅炉“四管”泄露预防与控制技术的优劣决定了质量管理工作的优劣本文主要通过分析锅炉“四管”泄露预防与控制技术和存在的一些问题,并且提出相应的解决措施
关键字:锅炉泄露预防控制技术
火力发电厂锅炉“四管”泄露的判定
风烟系统：锅炉炉膛出口烟温左右两侧偏差发生明显变化，泄漏侧的烟温
下降，另一侧已正常值接近；锅炉烟道内靠近泄漏点的负压测点显示负压值下降或变为正压，泄漏点附近烟道内两侧烟压偏差增大；发生泄漏时，炉膛负压瞬间反正，且不会发生大幅波动，这与锅炉燃烧不稳定导致的炉膛负压波动有明显不同，燃烧不稳定时，炉膛负压会发生正、负反复波动，当发生炉膛负压瞬间反正现象时，应引起高度重视，实践已经证明，炉膛负压达+100Pa,锅炉泄漏就已相当严重；泄露进入炉膛的汽水经降压及高温加热后，体积急剧膨胀，在送风不变的情况下，引起炉膛正压，引风出力增大才能维持炉膛负压。
（二）机组负荷：机组负荷稳定时，锅炉燃量不变、锅炉送风量不变，锅炉的烟气含氧量不会发生大幅变化，主汽压力不会发生有太大的变化。在锅炉四管泄漏时，主蒸汽压力会缓慢下降，机组负荷也会随之降低，这种现象与锅炉煤质变差有明显的区别，当锅炉煤质变差时，在送风量不变的情况下，烟气的含氧量会明显的增加。
（三）再热汽温系统：锅炉正常运行中，过、再热器管壁温度，过、再热器减温水量会超过额定值，并且还会发生很大的偏差。锅炉泄漏时，因汽水泄漏造成部分热损失，要维持机组负荷，必需增加锅炉燃料量，炉膛出口的烟气流量增加、烟温升高，使锅炉壁温超温及减温水流量增加。
火力发电厂锅炉“四管”泄露的原因分析
锅炉“四管”泄露的原因：通过查阅马头发电厂以前关于“四管”泄漏的设备台帐及防磨防爆检查记录，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，我们对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因主要有应力集中、超温爆管、吹灰器吹损、机械磨损、飞灰冲刷、焊工的焊接质量等几个方面。
应力集中
主要是由于锅炉结构及机组启动中升温升压速率控制不好等原因造成的。在锅炉下部前后拱及左右侧墙之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管子。另外由于煤质原因使锅炉结焦严重，大焦下落使渣斗内的温度相对较低的水，被溅到底部水冷壁管壁上，造成该区域管壁热应力集中；机组负荷变化，炉膛热负荷变化速度大，使底部水冷壁产生热应力；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。三种热应力的综合作用，使该区域的应力达到峰值，长期作用在此应力下就极易引发泄漏。
超温爆管
对四角切向燃烧锅炉来说，在炉膛内形成的旋转上升烟气流在到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流将由旋转运动变为直线运动，此时气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流偏向于烟道的某一侧，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的屏再和末再的巨大吸热偏差。对于逆时针的切向燃烧锅炉来说烟气流往往偏向水平烟道右侧，使右侧的烟气量和烟气温度均高于左侧，导致右侧传热强度高，传热温差大、使右侧受热面的吸热量增强，造成右侧汽温和管子金属壁温高于左侧，并最终导致右侧末再频繁超温爆管。
机械磨损
由于管卡、支吊架松动，定位块脱落，在运行过程中与管子相互摩擦刮蹭，天长日久就会出现管子的磨损，这是管子尤其是再热器管子发生爆破的一个隐患。我厂曾出现磨损的部位是末再管卡处及低温过热器支吊架处。
（四）飞灰冲刷
飞灰冲刷主要出现的尾部受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器入口联箱、下部过热器环形联箱等。
根据以上对火力发电厂锅炉使用存在的问题分析和探讨,发现有各种各样的因素威胁着锅炉“四管”的泄露安全才能更好的预防和控制锅炉“四管”的泄露,为了从根本上解决锅炉“四管”的泄露中存在的问题并且确保锅炉的质量安全,同时也为了保护国家和人民的生命和财产安全提出以下几点解决措施:
(一)每次检修时对水冷壁前后拱和左右侧墙的结合区域及渣斗上方人孔门处进行仔细检查，检查工作主要包括：宏观检查水冷壁四角因膨胀不畅而易拉裂的部位；并对渣斗上方人孔门及前后拱容易产生热应力的区域用测量应力的仪器进行测量，检查应力集中是否超标；每次锅炉启动中做好水冷壁的膨胀记录，判断膨胀是否正常。
(二)锅炉右侧的偏烧现象由于切向燃烧锅炉设计形式不能改变，偏烧不可避免的地存在，因此只能从管子材质方面着手考虑，即采用高规格管子材质，提高管子的耐温性能。
（三）对于锅炉的制造过程来说,焊接过程是一钟主要的加工方法对于锅炉来说板与板之间的焊接和筒节与筒节的焊接是比较重要的工序,因为微小的接缝就有可能造成严重的事故,锅炉压力容器的质量直接取决于焊接方法的优劣对于加工生产单位来说要按照规定制定合理安全的焊接质量的管理制度和方案,从而保证所有焊接的部件质量都能符合先前制订的一系列标准和规定相关部门应该对焊接后的部件和器材进行专业的检查和审核,按照规定的工艺评定标准来衡量生产制造是否达标同时做好相应的记录工作,对于有疏漏的焊接应该及时提出质疑和解决方案,进一步完善质量安全检测体系
（四）对于炉末再出现的定位块脱落，管卡松动造成的管子磨损我们采取重新焊接定位块，调整管卡子的方法进行处理，并且加强在机组大小修过程中对管子支吊架及管卡等部位的检查。在大小修防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位；在低温过热器及省煤器U型弯处加盖防磨罩，联箱上方也应该加装防磨装置。
（五）在“四管”缺陷处理过程中，可能由于焊工的焊接标准不高，使焊接质量达不到规定要求，焊后的质量检测不到位等形成以后在该部位发生爆管的隐患。加强对焊工的业务培训，提高焊接质量标准，严格执行焊接工艺要求，焊后探伤处理要仔细，确保不留事故隐患。
（六）关注细节,逢停必查,坚持“逢停必查”原则,大小修全面查临检或抢修重点查,充分利用每次停炉检修机会,以尽可能消除“四管”漏泄隐患 三级检查验收制度由检修承包方进行首检,再由防磨防爆小组成员全面检查,最后由防磨小组组长会同指定专人进行抽查验收
结束语
本文探讨了火力发电厂锅炉“四管”泄露的预防和控制技术,通过分析在锅炉“四管”泄露过程中遇到的常见问题及产生问题的原因,并且提出相关措施,进一步对如何更好地进行锅炉“四管”泄露管理和控制提出了一些好的建议和意见注重防爆工作从源头抓起,控制各环节过程,严格责任框定年度周期的检查项目,严格考核条款,锅炉“四管”泄露的安全检测工作关系到国民经济的稳定发展和人民群众的安定生活,一定不能掉以轻心,必须要狠抓质量,努力把锅炉“四管”泄露预防和控制工作做的更好
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