沉箱预制及其安装施工技术探索

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摘?要 沉箱预制是一个重要的质量控制点，施工中，要加强质量控制，有效地保证达到优良标准，就必须从沉箱模板设计施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑等多个环节入手，本文通过结合实例，对其展开探讨，为同类工程提供借鉴。

关键词 水利工程；沉箱预制；沉箱安装；钢筋绑扎

中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0145-01

1 工程概况

本工程主波堤和附波堤一段采取钢筋混凝土沉箱形成，沉箱的预制和安装是本工程的关键工序，采取在西码头预制厂进行预制。由于沉箱较小，采取两辆75 t吊车抬吊至预制厂龙门吊下，再由龙门吊落泊吊至平板驳上，再运至现场，定位后用浮吊船吊起，根据测量好的位置，将其沉放在平整好的基床上，再用块石填充沉箱内部。

2 沉箱预制施工技术

本防波堤工程所需要的沉箱在西码头预制厂进行预制，本工程需预制沉箱共计161个。沉箱分7种型号分别为A型、A1型、B型、B1型、C型、C1型和D型。沉箱在工程中所处的位置。本次预制的161个沉箱是组成主防波堤的基础结构，安放在前期夯实整平好的抛石机床上。沉箱的质量对工程的整体质量影响重大。

2.1 沉箱预制及出运的施工过程

沉箱从预制到现场的安装均采取严格的施工控制技术，同时本工程为了严格地控制沉箱施工质量，力求把每个施工过程进行细化，采取的施工流程如下：预制场地准备分包人员进场钢筋进场试验水泥砂石料进场试验混凝土配合比设计及检查验收模板就位钢筋绑扎混凝土搅拌混凝土浇筑养护拆模清洗模板所有沉箱预制完成出运沉箱安装。

2.2 沉箱预制施工技术

沉箱预制工艺，沉箱一次浇筑成型；模板采用整块组合钢模板；钢筋工程为吊装钢筋与现场人工穿绑相结合；混凝土工程采用泵送混凝土入模，人工振捣成型的工艺。

1）预制场地的规划。沉箱预制场地设在码头后方的预制场地内，靠南边围墙规划出4块215 m×4 m预制场地，场地整平后浇筑10 cm厚的素混凝土层作为预制沉箱的台座， 台座的侧模采用[14槽钢，背面以1.0 m的间距打入长1.5 m的φ18 mm的钢钎固定。

2）沉箱预制流程。为有效地确保沉箱施工质量，采取严格的施工流程，总结沉箱预制施工步骤如下：底板放样铺塑料布绑扎底板钢筋支外侧模板绑扎竖向钢筋吊放拼装内模混凝土浇筑一次成型养护拆模模板清理。

3）模板制作。内、外模板采用大片整块3 mm厚面板钢模，模板背后采用50 mm宽5 mm扁铁做成400 mm×400 mm方格的纵横肋加固，并加支槽钢横向加固。内模板采用井字撑杆撑牢，并用转角模板与大片组合面板连接，外模板支立于台坐上，用对拉螺栓连接。模板接缝应严密、不漏浆。需要制作A型沉箱模板2套，B型沉箱模板1套，D型模板1套。A1型沉箱与A型沉箱用同一套模板，B1、C、C1型沉箱由B型沉箱模板改装。

4）钢筋加工。钢筋材料检查：检查钢筋出厂合格证及试验报告，分批检验，每批重量不大于60 t，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验室复检，不合格的立即退货。按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。

钢筋绑扎：将台座塑料布铺完后，开始绑扎底板钢筋，绑扎时按放线位置绑扎。底板钢筋分为上下两层，施工时先绑扎下层，要求设置好混凝土保护层垫块，钢筋的数量和布置间距要严格按照施工图的要求，钢筋每个交叉点上均要用铅丝绑扎牢固，绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35d，钢筋接头交错，保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。底层钢筋绑扎完成后，进行底板倒角部分的钢筋绑扎。然后，绑扎底板面层钢筋，按要求设置好撑筋，以保证二层钢筋的间距，对于挠度过大的部位要增设撑筋。绑扎沉箱底板部位时保留竖向预留钢筋。4个外墙钢筋一次绑扎到位，为保证混凝土浇筑过程中的稳定，要求同时绑扎部分架立钢筋。

5）混凝土浇筑。混凝土由预制场地的设立的搅拌站集中伴制，砼强度等级为C40，采用混凝土罐车水平运输，泵车泵送入模，溜槽下灰，采用插入式振捣器振捣，人工整平，表面用平面振捣器拖振2遍，人工收水。沉箱先浇筑底板，后浇筑4个外墙，一次性浇筑成型后覆盖养护。达到一定强度后方可拆模。

2.3 质量控制技术方面

沉箱预制施工过程中，要加强质量控制，保证达到优良标准，具体拟采取以下措施：沉箱模板设计是制作工作中的重要一环，要求其有足够的强度、刚度和稳定性，安拆方便。对于接缝要采取企口的形式，避免漏浆。模板上口采用顶杆，保证墙厚尺寸准确。模板在使用前，要整体试拼，以发现潜在的问题，及时采取措施。在钢筋绑扎施工中，要注意仔细核对施工图，保证钢筋数量和位置的准确。在底板混凝土浇筑过程中，要设置钢筋支架，防止钢筋变形。按照设计要求及施工情况，安施钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层由分管工程师和质检人员进行专检验收。混凝土浇筑是沉箱制作过程中的重要环节，要注意对下灰振捣等工序的质量控制，不漏振，不过振。混凝土的养护工作要跟上，在前期浇水要有专人负责。为了方便以后的出运及安装，沉箱预制好要及时在墙身位置做好编号，要注明沉箱的型号、预制时间等内容。

3 沉箱安装技术

沉箱安装前沿线的确定，根据设计码头轴线位置以及测量控制点，确定沉箱安装的控制前沿线，利用全站仪控制沉箱安装前沿线，用水准仪控制标高。沉箱安装顺序：从主堤与附堤一交接部分进行施工，以10个沉箱20 m为一个施工分段，并设置伸缩缝，按EF段DE段GH段CD段BC段顺序施工，安装选择在风浪较少的天气，就位在低平潮时段进行。

第一个沉箱安装：安装前对抛石基床的平整度进行检查，不符合要求不得进行沉箱安放。沉箱拖运至安装现场后，首先利用定位方驳（四个角分别下45o锚，带两个2 t葫芦，以保证沉箱四个角点都能在前后左右四个方向在需要范围内移动）粗定位，并利用布设在控制点上的全站仪控制、通过调整滑轮组进行第一个沉箱的安装工作。第一个沉箱初步定位后，沉箱下部开孔部位自由下沉，安放时要保证沉箱正直（沉箱四个角点高差控制在10 cm范围内）。当沉箱下沉至距基床顶面40 cm左右时，通过

全站仪控制仔细调整沉箱位置，此时，测量人员利用无线电通讯设备随时将全站仪上显示的数据反馈给起重班长，起重班长再指挥起重人员根据水流、风向情况利用卷扬机调整锚缆，使沉箱平稳、准确的落在基床上并满足设计要求，沉箱落至基床后，测量人员继续利用全站仪进行观测，并记录临水面对施工准线的偏差数据和沉箱四个角点标高。如测得的数据超出设计和规范要求，但不影响第二个沉箱的安装时，可待第二个沉箱安装合格后再重新起浮进行调整。

第二个沉箱安装：第二个沉箱通过第一个沉箱吊点用手动葫芦进行精确定位进行安装。沉箱安装后经过一高一低潮观测，沉箱稳定并达到设计要求后，立即进行箱内填石。沉箱安装完毕后，在沉箱四角顶面布设沉降位移观测点，测量初始值，以后按规范规定时间进行沉降位移观测。防波堤沉箱安装施工是一道很重要环节，施工中，必须采取有效措施来保证安装质量和安全。安装前认真清除预制构件上的残留物及表层多余砂浆等；对基床标高进行复测，在沉箱设好测量观测标志，并做好室内计算工作。安装选择在风浪较小的晴好天气，构件就位时段选择低平潮时段，特别是第一个沉箱安装时，要确保安装平面位置准确。

4 结束语

为有效地保证沉箱质量达到优良标准，通过探讨表明在沉箱模板使用前，要整体试拼，以发现潜在的问题，及时采取措施。在钢筋绑扎施工中，要注意仔细核对施工图，保证钢筋数量和位置的准确，要注意对下灰振捣等工序的质量控制，不漏振，不过振；混凝土的养护工作要跟上，保证沉箱养护期不少于14天。

参考文献

[1]马玉臣.重力式码头沉箱预制施工质量控制[J].中国水运,2011,27(09):31-33.

[2]赵欢聪.码头大型沉箱预制工程的施工问题探讨[J].2010,31(07):57-58.