预印时代 包装未来

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浙江绿成包装集团有限公司创建于2007年2月，是一家民营股份制企业。总占地75亩，总投资近4亿元人民币。公司坐落在钱江经济开发区，是中国经济实力最强、产业规模最大、人口密度最高、市场发育最为完善的经济核心区，交通位置极为便利。引进以意大利技术为核心、德国西门子机电系统为控制。拥有目前国内纸包装行业，瓦楞纸板柔版预印刷技术含量最高、印刷幅宽最大的唯一的6+1色卫星式柔版预印机。该印刷机有效印刷幅宽2000mm，套印精度0.1mm，最高速度250m/min。整个生产过程全电脑控制，采用水性油墨，无有害气体排放，真正做到绿色环保。项目预计年销售可超10亿元人民币，实现利税1亿元人民币。浙江绿成包装集团已成为国内最大规模的以生产柔性版预印彩色瓦楞纸板、纸箱为主产业的企业之一。年产各种规格的柔版预印瓦楞纸板、纸箱达2亿平方米，该生产项目是杭州市政府2008和2009年度“十大工程”重点项目之一，也是浙江省2009年省级重点技术改造的“双千工程”项目之一。

浙江绿成包装集团有限公司的母体为浙江宇雷包装集团，是浙南地区最大的纸包装生产企业之一，同时也是浙江丽水地区知名商标企业、丽水名牌产品企业、浙江省包装50强、浙江省包装行业楷模企业、浙江省工商企业信用AAA级重合同守信用单位、中国包装产品定点生产企业。一直以来，浙江宇雷十分重视技术创新，坚持“科技兴企”的基本发展策略，并以走向“高新技术企业”为基本方向。

浙江宇雷包装股份有限公司创建于1996年3月，坐落在国家级著名风景区――“仙都”的北首――缙云新碧镇。公司占地面积5万多平方米，建筑面积3万多平方米，拥有资产总值7500多万元，其中固定资产4600万元，具有年产七层、五层、三层瓦楞纸板、纸箱2000万平方米和细瓦楞彩印纸盒500万平方米的生产能力。属国家一类包装生产企业、浙江省外贸出口包装定点生产企业。

作为浙江省纸包装龙头企业，浙江宇雷早在1998年就开展全面抓质量管理。集团公司全面实施ISO9001∶2000质量保证体系。公司继1998年顺利通过国家农业部全面质量管理达标验收后，又于1999年底顺利通过ISO9002质量体系认证。建立了ISO9002国际质量管理体系，是丽水地区纸箱行业第一家通过ISO9000认证的企业。在2002年9月94版换版时，直接换版。在2004年3月开始将ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准和GB/T28001职业健康安全管理标准三标一体认证列入计划，经过半年的策划和准备，于当年顺利通过三标合一认证，从2005年起公司就全面运行三标合一的管理体系。按国家标准化规范启动标准化体系建设，体系下设工作标准、管理标准和技术标准三大标准板块和一系列标准文件。在现场的基础管理中，浙江宇雷一直坚持包含整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养、服务的7S工作，并严格执行操作规程、工艺标准，确保安全、有序生产。在人事、办公及订单传输、生产控制、仓库管理、运输系统中全线贯通信息化工程，公司内部的局域网建设也使内部实现了信息的快速传递和资讯的全面共享。

宇雷公司拥有国内先进、浙江省第二条七层重型瓦楞纸板生产线。公司生产的七层重型瓦楞纸板系列是一种高强度抗压的新型环保包装材料，其成品纸箱是替代原木箱包装的更新换代的环保节能产品，是摩托车、家电等大件重型商品包装的必需品。系列产品先后荣获“丽水地区名牌产品”、“浙江省出口包装二等奖”、“华东地区包装设计大奖”、“96国际新优技术发明专利最高金奖”等荣誉称号。宇雷集团从1985年创办以来，一直致力于研究、改进、开发、生产包装制品，已取得了很大的成就，多项技术改进成果获得了国家专利和各级部门的嘉奖，对推动国家包装改进事业的发展起到了龙头作用，目前公司“宇雷牌”系列瓦楞纸箱涉及浙江100多家服装、轻工、机械、工艺、汽车、家电等行业内外销商品的包装，公司先后被评为“全国包装改进先进企业”、“全国优秀包装企业”、“中国200强先进包装企业”、“中国百杰明星包装企业”、“浙江省三优企业”、“浙江省百家明星民营企业”、“浙江省技术创新先进企业”、“浙江省百强科技私营企业”、浙江省包装50强、丽水地区工业20强企业。企业还获得了自营进出口权。

董事长沈春雷是具有28年创业史的中国第一代民营企业家。在包装行业默默耕耘的28年间，其在行业内的影响力逐渐增大，得到了社会各界的认可，多次荣获缙云县劳动模范、丽水地区首届十大杰出青年、丽水地区优秀厂长(经理)、优秀企业家、浙江省优秀百名民营企业家等荣誉称号；鉴于其在包装行业内以及在民营企业当中做出的成绩，沈春雷还被聘任为浙商理事会主席团主席、中国企业管理研究院企管研究所副所长、浙江省包装技术协会副会长、浙江省包装印刷行业协会副会长、浙江省纸制品专业委员会副主任、缙云县工商联(总商会)副会长、丽水市包装技术协会会长等职务，同时于2009年被聘任为世界杰出华商协会副会长。

善抓机遇 成就梦想

“从1982年起，我就开始从事包装行业，从此我的梦想，我的事业就和包装行业永远分不开了。很幸运的是，在创业的过程中遇到最关键的三次机会，都被我好好把握了。”谈起自己在包装行业整整打拼了28年的历史，浙江绿成包装集团有限公司董事长沈春雷开怀地笑了。

原来，当年的沈春雷还是个二十来岁的小伙子，从车间小工开始，每一个岗位几乎都干过，积累了不少的经验。1989年，刚满27岁的沈春雷和两个伙伴一起用4万多元资金，创办了丽水第一家私营股份制公司，开始自己办厂做纸箱包装。那个时候做纸箱包装，没有外贸出口定点是很难生存的。于是，初生牛犊不怕虎的沈春雷来到杭州，向省有关部门申请包装定点许可证。“虽然当时我的工厂设备很差，但是管理得好，工厂也很整洁，有关领导觉得我是个实在人，于是在1989年我拿到了一个临时定点许可证。那个时候，浙江省同行业可以做出口的，包括我，一共只有6家。”

这个出口许可证在当时就相当于一个聚宝盆，丽水、台州、金华的出口定点都定在沈春雷的包装厂。就这样，从1989年到1995年，包装厂的利润年年成倍增长。这是他在包装行业里得到的第一个盈利机会。

我国的重型包装历来都采用木箱。到了1995年，有消息传出，市面上包装摩托车的木箱要换成纸箱包装。用纸箱代替木箱包装机械类产品，这在当时谈何容易。沈春雷和同事们经过多次反复试制、试用，成功地生产出符合摩托车包装要求的七层纸包装箱，又一次抓住了机遇。“我赶在同行前面做下了台州钱江、吉利两个摩托车集团的大单子。由于当时这一创新包装实用、美观、节约成本、节约资源，于是迅速得到了摩托车生产厂家的认可。后来宁波、温州、上海、江苏、南昌等好多地方的摩托车生产厂家都成了我的客户。”

就这样，沈春雷抓住了两次机遇，他的小厂也做成了当地较有影响力的集团企业，积累了资金，为他的梦想和事业打下了一定的基础。“我的梦想是我们这辈人能真正解决我国‘一类产品，二类包装，三类价格’的落后局面，将自己的企业发展成国内一流的包装企业，中国包装界的航空母舰。”

当今包装工业发展的显著特点是包装市场的国际化、包装业发展的全球化，各国包装业发展的相互关联及依存程度也越来越大。沈春雷看到了这个行业的美好前景，同样也看到中国包装产品在世界上的相对落后和自己企业发展已受到地域环境影响的事实。于是，为了使企业得到更大的发展，同时也为了满足市场的需求，实现自己更大的梦想，当时已是宇雷集团公司董事长的沈春雷毅然作出在杭州创办浙江绿成包装集团有限公司的决定，并提出了以国际大都市上海、创业天堂杭州为依托，以经济高度发达的长三角为本地市场，推行包装行业强者联盟，强力开拓市场新地盘，打造企业新形象的远大规划。

今天的绿成包装集团坐落在杭州市唯一的省级开发区，也是市场发育最为完善的生态型、多功能的现代化工业经济核心区――钱江经济开发区。园区环境十分优美，园区内有绿成公司多个大型合作商。杭州钱江经济开发区是一块企业投资的乐园，是企业成长、发展的沃土。从此，“绿色包装成就梦想”又翻开了新的一页。从绿成的发展历史看出，沈春雷抓住了机遇成就了他的梦想，再次证明好运是青睐有准备的人。

人无我有 人有我优

“国内包装行业到现在一般都是用胶印、凹印这种相对成熟的印刷工艺，如果我和他们一样，那么，绿成就不能称得上是一个新型的包装企业，而且竞争上也不会有优势。”

的确，技术上的创新才是企业竞争力的核心。通过多方考察后，沈春雷搬来了一个“大家伙”――来自意大利和德国组装的2米宽幅的卫星式柔版预印机，配有一条进口的宽门幅预印纸板生产线，形成了2米宽幅的柔版印刷生产线。

“这样的柔板预印到目前为止国内还是首台。”说到这项新技术，沈春雷脸上露出了灿烂的笑容。

原先，传统的包装印刷一般先是用瓦楞纸做成箱板，再将图案印刷上去，但印刷图案过程的压力会把原来做好的瓦楞纸板压扁，这样一来抗压强度就降低了，质量就不容易达到要求。而预印则是先将图案印刷在卷筒纸上，然后在瓦楞纸板生产线上与瓦楞芯纸里的纸复合制成箱板纸，纸箱的厚度就不会受到影响，预期的抗压能力也得到百分之百的保证。同时，预印的质量比原来更好，又节约了原材料，减少了成本。

据了解，瓦楞纸板预印生产技术与传统的瓦楞纸板生产技术相比有三大优点。

其一，技术转型。预印瓦楞纸板生产技术是国外20世纪末才发展起来的瓦楞纸板生产技术，特别是柔性版预印瓦楞纸板生产技术更是纸包装行业最近几年才开始发展的新型包装生产工艺技术。该技术是对现有传统瓦楞纸板生产技术的提升，使瓦楞纸板生产实现连线生产、精美印刷，使传统的瓦楞纸板质量大幅度提高，促进和带动我国纸包装业向高技术含量、高水准和“低克重、轻量化、高强度”三层瓦楞纸板纸箱发展，改变我国纸包装历来以五层纸箱为主的局面。

其二，绿色环保。柔性版预印瓦楞纸板生产完全是绿色环保生产，它采用无溶剂的水墨印刷技术，是目前世界上公认的无印刷污染的瓦楞纸板生产技术。柔版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达国家已被证实是一种“最优秀、最有前途”的印刷方法。

其三，节能减排。绿成包装集团采用的宽幅柔性版预印瓦楞纸板生产技术就目前来说，是我国最先进的瓦楞纸板生产技术，2米宽幅的卫星式柔版预印机到目前为止国内还是首台。该设备能印制幅宽达2000mm的彩色印刷图案，一次性6色套印。比窄幅纸板生产效率高，生产成本低，能耗降低20%～30%，可大批量、大规模生产，比传统瓦楞纸板技术（后印刷、水印）生产瓦楞纸板的能耗降低15%左右，可比窄幅预印瓦楞纸板技术生产瓦楞纸板节约2%左右的原纸。

作为高技术、高投入、高起点的“订单型”企业，绿成包装以创新精神，为用户提供新型的纸包装制品，突出自身的优势，积极开拓市场。为此，公司根据柔性版预印彩色瓦楞纸板、纸箱的特点和优势，积极联系客户。目前已获得娃哈哈、亚太啤酒、伊利乳业、光明乳业、贝因美、重庆啤酒、千岛湖啤酒、诺丁等饮料、乳品、啤酒、食品各行业大型公司的青睐。

尤其在对娃哈哈弱碱性水的外包装上，原来采用胶印彩色瓦楞纸箱的包装纸箱，尽管各方面都符合使用要求，但美中不足是它的彩色印刷采用了胶印技术，在生产过程中会对环境造成一定的污染，而且有不可排除的溶剂残余物会留在印刷品上对被包装物造成影响。为了适应环境保护的要求，顺应世界发展潮流，娃哈哈集团对包装要求尽可能是绿色包装，因此，对该包装也曾想用水印瓦楞纸箱，但是由于传统的瓦楞纸箱采用后印刷水印，因此印刷质量、精度、层次无法同胶印相媲美，一直来无法实现绿色环保的要求。当绿成公司向娃哈哈集团自荐，采用柔版预印彩色瓦楞纸板技术来解决这一问题时，娃哈哈集团当时也就抱着试试看的心态，让其给该弱碱性水做包装。因为，胶印和柔印有相当大的区别，目前世界上最好技术的柔印也达不到胶印的水平，在层次、分辨率和网点上都无法达到胶印效果。经过公司设计部门和生产部门的通力合作和努力，一次次，一遍遍地试制，经过近十次的送样，终于得到了娃哈哈集团的认可。

这种创新替代，为娃哈哈其他产品的彩色包装和其他企业的彩色包装瓦楞纸箱采用柔版预印打下了较好的基础。同时这两种印刷技术的变换：胶印改柔版预印，每个纸箱可降低制造成本超过5分钱。光这一款的包装创新就可为娃哈哈集团节约上百万元。

“人无我有，人有我优”是绿成包装集团取胜的法宝，瓦楞纸板印刷的最佳工艺是柔性版印刷，这已是国内外瓦楞纸箱包装行业的共识。运用新技术，节约成本，提高收益，创新为梦想插上了起飞的翅膀。

追求和谐 共谋发展

对一个企业来说，优秀的管理团队和先进的生产技术缺一不可。一个管理团队没有一个共同的文化，就失去了凝聚力；一个企业没有良好的管理体制，也将难以持续发展。优秀的企业文化对员工的引领作用至关重要。通过企业文化的引导，员工就会对企业有认同感和归属感。在绿成集团内部，专门办有《绿成包装》的刊物，它是每个绿成人自己的园地，也是凝聚企业和同行相互交流的一个平台。绿成集团还组织职工参加了一些野外的拓展训练，让员工有更多的机会去体验模拟实战，使员工们更明确地了解自身应有的行为规范。在公司里，沈春雷极具亲和力，对每一名员工都很关心。整个企业上下同心，共谋发展，快乐生活，真正散发出企业的和谐之美。

浙江绿成集团坚持走人才强企之路，全面落实吸引人才、培育人才、激励人才的政策举措，形成了追求和谐、共谋发展的良好局面。公司注重日常培训，不断提高员工的综合素质。早在2008年6月中旬，公司尚未开业，公司就已招聘了一批大院校包装工业工程系的应届毕业本科生，专门高薪邀请了一家上海培训公司对这些素质较高的新员工做了全面的综合培训。公司成立伊始就以创新为企业发展基础，重视科技开发对企业发展的重要性，以技术创新、科技创新为主动力和企业的核心竞争力。企业现有开发部，已组建成立自己的科技中心、实验室，并同国内搞包装的著名大学都有密切的联系，在浙江大学宁波理工大学、浙江理工大学、浙江科技学院设立了奖学金，企业是该三个大学的产学研实习基地。并已同浙江大学宁波理工大学、浙江理工大学、浙江科技学院一起组成了产学研创新载体。是浙江省包装技术协会批准成立的浙江省柔版预印瓦楞纸箱行业技术中心，中国包装总公司认定的部级“企业技术中心”，正在积极争取成为中国包装联合会授牌的“中国柔版预印包装生产基地”。公司决策层基本上以大专以上学历为主，并有公司顾问团，公司董事长兼总经理特别重视科技创新。“绿色包装、创新包装和创意包装”，是该公司的总体思路。企业大力实施持续发展、和谐企业、人才强企、科技兴企、管理创新、企业文化“六大战略管理”。近年来，该集团坚持搞好安全生产，保护生态环境，促进企业发展与自然环境的和谐。高度重视生产全过程的清洁、安全和环保，切实增强全员安全环保意识，全面落实安全环保责任，彻底治理安全环保隐患，持续提升安全环保水平，全面推进节能减排工作。

“一家发展不是发展，共同发展才是发展。”绿成集团董事长沈春雷在企业管理上，表达了自己的理念。绿成集团正努力带头营造和谐发展氛围，与各兄弟单位建立多层次、多渠道的沟通联系机制，积极开展合作与交流，努力实现各企业间人才、技术、安全环保、应急抢险等方面的资源共享，不断巩固和拓展互惠互利、良性互动的合作关系，推动区域经济整体协调发展。

展望未来鹏程万里

在互联网上输入“浙江绿成”，“世界领先的包装专家”几个字赫然在目。谈及对未来的展望，沈春雷坚定地说出12个字：“三路并举，三包并进，再上水平。”

“三路并举是说，我们坚持走‘科技兴企、人才兴企、自主创新’之路，带动炼化业务实现突破，推动企业科学发展再上新水平。”他解释道，“而三包并进是指，绿色包装、创新包装和创意包装。尤其是在包装新材料、新产品的开发上要敢为人先。”

面对既是传统行业，也是朝阳行业的包装业，沈春雷要求公司各部门审时度势，抓住有利时机，以“立足浙江，面向长三角、着眼国内外市场”为发展思路，以经济效益为中心、以人力资源为支撑、以党建和企业文化为保障，做实做强企业，提高企业核心竞争力，提高服务能力和水平，为周边经济社会发展提供优质服务，为公司能成功上市奠定坚实基础。

为了进一步实现企业集团化经营的企业发展战略思路，集团决定向企业产品产业链上游发展，于江苏省溧阳市经济开发区成立江苏绿成纸业有限公司，其项目计划总占地面积1200亩，是集造纸、包装、热电、码头为一体的大型纸业集团。项目分两期建设，项目总投资400000万元，项目全部投产后年销售额205000万元，年税收10680万元，实现利润29800万元，可安排就业岗位2000个。

江苏绿成纸业项目分两期建设。造纸部分总投资40亿元人民币，设计年产各类包装纸120万吨，实际生产力争年产140万吨，生产原料为进口废纸箱和本色硫酸盐商品木浆。

造纸一期设计能力50万吨，共两条生产线，其中低定量牛皮箱板纸年产30万吨，高强瓦楞原纸20万吨，项目总投资15亿元人民币。制浆造纸选用先进生产工艺，配置国际一流厂商设备，以求最大限度满足低能、高产、质优、低碳经济理念。一期纸机幅宽5650毫米，工作车速1000米/分钟。两条生产线位于同一车间，纸机分为左右手机，纸机厂商为德国伏亦特公司和芬兰美卓公司，世界一流。为了节约木浆消耗，一期制浆选用世界先进生产工艺，从废纸中分级木浆纤维代替原生木浆。主要设备厂商为美国凯登公司和德国伏亦特公司。

造纸二期分两条生产线，其中一条设计年产涂布白板纸40万吨，另一条设计年产涂白布牛皮面箱板纸30万吨，项目总投资25亿元人民币。

公司生产采用先进生产工艺，选用世界一流白水循环设备，生产用水大部分内部循环使用，每吨纸生产用水控制在8吨以内。生产废水经公司污水站处理，然后进入城市污水管网送溧阳市污水处理厂进行二次处理，以实现达标排放，节能减排。污水站选用世界一流工艺，污水经沉淀、好氧、厌氧等多级处理，采购瑞典帕克公司等先进设备。污水氧化所产生的沼气发电，污水处理系统所产生的污泥经压干后送热电厂锅炉燃烧，节约能源。工厂做到对外不排放一滴废水，不运送一粒污泥，不排放任何臭气，力求建造世界一流环保绿色企业。

“尽管现在，我的梦想，我的事业有所成就，但我和我的合作伙伴并不满足现有的成绩。下一步，在江苏美丽的天目湖畔，我们将有一个更大更高的梦想起航。江苏绿成，一个具备更加先进技术和更大规模的集造纸、包装、热电、码头等为一体的集团即将崛起，我们会竭尽全部的力量来创造自己人生的事业辉煌。”沈春雷在谈及自己的包装王国――绿成规划的蓝图时露出了会心的微笑。