泵送混凝土早期裂缝防治探析

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摘要：泵送混凝土早期裂缝问题，是普遍存在的，在一定程度上影响着工程的质量，影响着企业的效益。本文拟结合工程实践，针对泵送混凝土出现的早期裂缝问题，提出相应的防治措施，加以控制，以确保工程质量。

关键词：泵送混凝土； 早期裂缝； 防治；探析

Abstract: pumping concrete crack problem early, is universal, in the certain extent influence the quality of the construction, and affects the efficiency of enterprises. This paper combining with engineering practice, in view of the pumping concrete crack problems in early, put forward the corresponding prevention and control measures, try to control, to ensure the engineering quality.

Keywords: pumping concrete; Early crack; Control; analysis

中图分类号： TU37 文献标识码：A 文章编号：

我市某办公楼设计为25层，框架剪力墙结构，砼强度等级为C25一C50，施工时均采用泵送混凝土。众所周知，混凝土早期裂缝问题是普遍存在的。混凝土裂缝是绝对的、无缝是相对的，只是把裂缝的宽度，控制在一定的范围内而已。本文拟结合本工程的具体情况，针对泵送混凝土出现的早期裂缝问题，提出相应的防治措施，加以控制，以确保工程质量。

一、泵送混凝土早期裂缝的种类

(一)泵送混凝土干燥收缩引起的开裂。

(二)泵送混凝土的塑性开裂(沉陷收缩)。

(三)混凝土温度应力引起的裂缝。

(四)混凝土初凝后受到扰动，出现的裂缝。

(五)泵送混凝土添加缓凝剂，导致内外硬化速度、化学收缩不一致而开裂。

二、影响泵送混凝土裂缝的主要因素

(一）泵送混凝土自身的原因

泵送混凝土具有“三大一低”，即塌落度较大，砂率大，胶结材料大，水灰比低的特点。这就是与非泵送混凝土的最大区别。

1、胶结材料大：泵送混凝土配合比，设计中要求水泥和矿物掺合料的总量不低于300kg／立方米，同时要求大量掺入粉煤灰，除替代部分水泥外，能补充泵送混凝土达到粒径在0.315mm以下的细集料应占15％的要求，从而改善了可泵性，但细粉含量的增加，导致泵送混凝土的收缩值的增大。

2、水泥细度变细，也是引起收缩增大的因素。水泥实行新标准后，细度比过去大大提高。特别三天强度提高过快，这就容易使混凝土产生收缩裂缝。

3、泵送混凝土的塌落度均在180-220mm左右，高层泵送还要大，或根据不同的泵送设备坍落度，要求也不一样，这样大的坍落度，必然导致高水泥用量，大用水量，大外加剂掺量，这无形中增大了泵送混凝土的收缩值。

4、高砂率：为了满足泵送要求，砂率不低于35％一45％，一般多取40％泵送效果好，可现在砂的细度模数越来越小，特别细砂在高砂率情况下，使混凝土收缩增加。

5、用水量：混凝土的干燥收缩，受用水量的影响最大，水灰比越大收缩越大。

二、施工方面

现在施工现场人员，对泵送混凝土的特点认识不足，往往沿袭非泵送混凝土，或现场搅拌混凝土的施工方法来进行施工，主要表现在：

1、振捣时间过长，导致混凝土下沉，浆体上浮，混凝土失水干燥后，毛细孔收缩及沉缩作用，引起混凝土楼板裂缝。在《混凝土泵送施工技术规程》中，明确要求振捣时间为15—30s；

2、用插入式振捣棒赶料。混凝土浇筑人员，为了减少接拆管次数，集中一处泵混凝土，用振捣棒进行赶料、摊铺，这就造成该域石子大量下沉积浆体外流，形成构件某处骨料富余，某处浆体多，在浆体多的地方出现收缩裂缝；

3、养护问题。由于泵送混凝土的自身的特点所决定，必须在初凝时就开始浇水盖塑料布养生，能够有效地防止收缩、温差等裂缝问题；

4、拆模及加荷过早。施工时为了赶工期节约模板支撑，往往凭经验就拆除柱、墙、梁边侧的支撑，上人进行施工，导致混凝土内部结构产生裂缝。

（三）泵送混凝土原材料方面

1、泵送剂。1)在春秋两季，气温低时液体泵送剂中的Na2S04非常容易析出，如将这种泵送剂用在泵送混凝土中，混凝土早期强度快，肯定容易产生裂缝；2)为了满足泵送混凝土坍落度的要求，泵送剂的掺量有的高达3％-4％，因此由泵送剂中带入到混凝土中大量的碱，导致经常发生混凝土泌水现象，影响了混凝土的施工，还不经济。掺量偏低时，只有用水调整混凝土的流动性，混凝土自然产生裂缝，还影响了混凝土的强度。

2、骨料：严格控制骨料的含泥量，同时砂的细度模数最好大于2.3以上。

3、水泥：采用高标号水泥配置泵送混凝土，有效降低了胶结材料的用量，即经济又可防止混凝土裂缝的出现。

4、粉煤灰：泵送混凝土的“双掺技术”取得非常好的技术施工效益，但目前市场中的粉煤灰质量在Ⅱ级到Ⅲ级之间，需水量大，外加剂掺量大，而且常发生泌水现象，这就限制粉煤灰的掺量，这也是影响泵送混凝土出现裂缝的原因之一。

三、相应预防措施

混凝土施工过程,主要由三个环节完成，即搅拌、振捣、养护，所以混凝土的质量好坏，施工现场的施工工艺、方法、责任心等起到决定性作用。

（一）配合比设计。1)坍落度：配合比坍落度值，应综合考虑混凝土运输、停置时间、泵送高度、管道长度及钢筋密集程度。最经济适用的坍落度在200±20mm。2)单位用水量：满足水泥水化所需用水量，不超过水泥重量的25％，其余的水为改善混凝土工作性。泵送混凝土的用水量，宜控制在170-190kg／m3之间。3)砂率：在满足泵送要求的情况下，尽可能增加混凝土中的粗骨料，给混凝土增加骨架作用，也是防止裂缝产生的有效措施。4)水灰比：水灰比过大，一直是裂缝产生的一个主要原因，也是影响强度的主要因素。掺入高效减水剂可降低水灰比。5)外加剂：我国新水泥标准执行以后，水泥与外加剂的适应性变差，极易出现混凝土裂缝现象。经多次试验，与水泥的原料和生产工艺有关，要调整往往牵涉到水泥的生产成本，所以处理起来比较困难，这种现象只能调整外加剂的成份来适应水泥。

(二)混凝土布料，宜采用布料器进行，也可人工摊铺。

(三)振捣宜短振、快插，慢拔。

(四)在混凝土初凝时，采用二次抹压施工技术，二次抹压后马上盖塑料布及浇水养护。可有效消除由于沉缩、干缩及塑性收缩而引起的表面裂缝，增加内部密实度。

(五)养护是防止裂缝的有效手段和最后一个环节。引起混凝土早期开裂的原因，不仅仅是混凝土收缩值的大小，确切地说是混凝土内部湿度和温度的梯度，施工现场必须加强施工过程中的湿养护，必须在混凝土振实后，尽早的覆盖养护，喷水延长养护时间。

四、结语

泵送混凝土早期裂缝，是长期困扰建筑施工企业的一个普遍难题。在实际施工中，要尽量把裂缝的宽度，控制在一定的范围内。还要结合不同工程、不同气温、不同的具体情况，针对泵送混凝土出现裂缝的不同问题，提出相应有效的防治措施，加以控制，才能确保工程质量，确保企业的经济与社会效益，造福广大百姓。