浆板机直流控制装置的故障分析及处理
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【摘 要】 浆板机直流控制装置在生产运行过程中会出现过各种各样不正常现象，故障原因复杂多样，这就要根据工作原理，缩小可疑范围找出原因，对症下药。文中将可能出现的故障现象及其原因、维护、排除故障方法予以简单介绍，以便其他维修人员在工作中，遇到同样问题可以快速处理，缩短维修时间，保证生产设备正常运行。
【关键词】 直流控制装置 故障现象 原因分析 处理方法
1 前言
我公司浆粕分厂浆板机直流控制系统采用的是营口轻工电控设备厂生产的可控硅双闭环分部传动装置，因采用分离、插件式线路板结构，且设备老化，于2003年将其调节、触发部分改造为集成化控制电路。
该装置在生产运行过程中曾出现过各种各样不正常现象，这就要根据基本原理、规律和经验，从复杂的故障现象中，缩小可疑范围找出原因，对症下药。下面将系统工作原理和可能出现的故障现象及其维护、排除故障方法予以简单介绍，以便其他维修人员在工作中，遇到同样问题可以迅速查明故障原因、正确处理故障，缩短维修时间、提高劳动生产效率、减少经济损失、保证设备正常运行。
2 装置工作原理
2.1 主回路
主回路采用三相桥式全控整流电路，通过自动空气开关、整流变压器接三相380V四线电网，采用过压综合吸收装置，对来自交流侧或直流侧的过电压进行有效的吸收。为保持主回路电流连续、降低电流脉动率在直流回路串有平波电抗器。另外设有多种过流保护装置。主回路图见图1所示。
2.2 调节系统
本调节系统是由电流小闭环和速度大闭环组成的双闭环速度调节系统。主要环节包括：速度调节器、电流调节器、输出器、触发器、启动积分环节、同步电源等。系统结构如图2所示。
电动机的速度由给定电压Ugn决定，测速发电机产生的速度反馈电压Ufn与速度给定电压Ugn相比较，其差值Un输入到速度调节器，经速度调节器放大后的输出电压即为电流小闭环的电流指令值Ugi，电流反馈电压Ufi与电流指令值Ugi相比较，其差值Ui输入到电流调节器，经放大后的输出电压去控制触发器，由触发器来控制可控硅，使电动机的速度完全与速度给定值一致，实现了速度自动调节。
如在某一速度给定下，电动机速度因故降低，Un偏差增加，速度调节器输出增加，也就是电流指令值Ugi增加，因电流小闭环作用，主回路电流增加，电动机的输出转矩增加，使电动机加速，力图使电动机的速度回升到与指令值一致。由于可控硅、闭环的快速反映性能以及电流小闭环的补偿调节，几乎不会引起速度的变化。
2.3 测速励磁稳流环节
测速励磁环节为测速发电机提供励磁，在测速环中起着重要作用，它出现故障会影响整个系统的稳定运行。
3.1 处理故障主要工具
（1）双踪示波器；万用表；兆欧表；（4）电阻炉；（5）电烙铁； （6）电工必需工具等。
3.2 处理故障主要方法
（1）电阻法：利用万用表电阻档测量线路、触点、元器件通断与好坏，用兆欧表测量相间、相对地绝缘电阻。（2）电压法：用万用表相应电压档测量各环节电压，判断是否工作正常。（3）电流法：测量线路电流是否符合正常值，以判断故障原因。（4）替换法：怀疑某器件有故障，用代用件替换，看故障是否恢复。（5）仪器测试法：借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察波形。（6）逐步排除法：逐步切除部分线路，缩小范围，确定故障点。（7）调整参数法：根据系统参数，重新调整各环节物理量，排除故障。（8）比较、分析、判断法：根据工作原理，结合故障现象，进行比较分析和判断，缩小故障范围、提高排除故障速度。
3.3 直流调速控制器各环节参数
直流调速控制器结构示意图中示出各主要环节电压、波形等参数，以做维修参考。
3.4 常见故障分析及处理方法（如表1）
4 结语
该装置在生产运行过程中会出现过各种各样不正常现象，本文仅仅列举了部分故障现象及处理方法，供平时维修参考。在装置遇到其他故障现象时，要根据其基本工作原理、规律和平时工作经验，从复杂的故障现象中，缩小可疑范围找出原因，有针对性的对症下药，以便在最短的时间内快速、正确处理故障，缩短维修时间、减少经济损失、保证设备正常运行。