配方技术Q&A:皂基洗面奶

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问题：如何能增强皂基洗面奶的稳定性?为什么我做的皂基洗面奶总是在40度左右就分层了?

徐良教授解答：

影响皂基型洗面奶的稳定性因素很多，与其特有的皂化体系有很大关系，建议从配方的结构、组成、皂化程度、制备工艺等方面进行分析。

1、适宜的脂肪酸复合物比例与中和度。

一般来说，皂基型洗面奶配方由以下部分组成：

脂肪酸皂(即由脂肪酸与碱反应形成)、多元醇、其他表面活性剂剂、润肤成分、香精、防腐剂等添加剂。

配方中脂肪酸以及碱的品种及用量对此类产品的性能影响最大。脂肪酸与碱反应得到的脂肪酸皂构成皂基型洗面奶的骨架，它直接影响产品的外观、安全性、稳定性以及使用效果。

皂基型洗面奶配方中常用的脂肪酸有月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸，一般来说，碳数越大脂肪酸所产生的泡沫越细小、致密，随着脂肪链碳数减小，脂肪酸皂的泡沫越来越大，如月桂酸的泡沫最大，洗净度高，但也最易消失，而硬脂酸生产的泡沫更细小、稳定而柔和。配方师正是通过调整配方中各种脂肪酸不同的添加比例给产品带来不同的泡沫状态和洁净力。当然，不同的脂肪酸带给产品的珠光效果也不相同，如硬脂酸产生的是一种明显的白色高光泽质感珠光。为达到良好的外观与使用效果，此类配方一般采用多种脂肪酸复合使用的方式。

脂肪酸复合物在配方体系中的用量一般在25％～35％之间，脂肪酸的用量直接影响到最终产品的膏体硬度与稳定性，在中和度保持一定的情况下，脂肪酸的用量增加，会使产品的结膏温度提高，终产品膏体的硬度也会随之增大。

如果脂肪酸的用量过大使产品的结膏温度过高，在制备时会出现体系还没有完全皂化时就已经凝结成膏，将会导致无法进一步搅拌混合。

一般选用氢氧化钾作为中和剂和脂肪酸反应制皂，使用氢氧化钠生成的皂太硬，不易涂用；而使用三乙醇胺制备的皂易变色，所以，氢氧化钾成为皂基型洗面奶中和剂的首选。

皂基型洗面奶中脂肪酸的中和度一般应该控制在75％～85％之间，这也是影响产品稳定性的重要原因之一，尤其中和度过低会直接影响皂化体系的稳定性。

2、多元醇的选用。

在配方中添加一定量的多元醇可以促进脂肪酸皂的分散与溶解，提高产品的稳定性(包括耐寒稳定性)，常用的多元醇包括甘油、丙二醇和1，3丁二醇、聚乙二醇等。根据所用多元醇的性能差异，一般多元醇的总用量在10-25之间。当然，有些多元醇的添加会对体系的珠光效果产生影响，这一点需要配方师在配方设计时统一考虑。

3、辅助表面活性剂对提高产品的热稳定性的作用。

皂基型洗面奶在40度左右分层，说明配方的热稳定性不好。而添加适量的辅助表面活性剂可以有效的解决洁面膏的高温稳定性，包括分层及体系在经耐热后恢复室温后出现膏体泛粗现象，很多有经验的配方师都认为在皂基型洗面奶配方中，这种辅助表面活性剂的使用是不可缺少的。

除了提高产品的热稳定性，辅助表面活性剂的加入还可以提高皂基在体系里的分散性，调节膏体的硬度，降低皂基型洗面奶的刺激性，增加泡沫的稳定性。

当然，辅助表面活性剂的品种与添加量的选择是很重要的，不同的表面活性剂对以上性能的改善效果也不尽相同。由于事物的两面性，我们在添加辅助表面活性剂时，也要综合考虑它可能对体系产生的负面影响，如对珠光效果、对皂基的原有肤感的影响等。

一般，此类辅助表面活性剂在配方中的添加量应控制在10％以内。

4、增稠剂的选用。

水溶性增稠剂的使用，不仅可以提高体系外相的稠度，更可以提高产品的稳定性。常用的增稠剂有聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、汉生胶等。

5、制备工艺的影响。

由于高皂基含量、高成膏温度、高气泡生成等特点，皂基型洗面奶的制备工艺与一般水包油体系的制备工艺还是有较大差异的，而制备工艺也会对产品的稳定性产生影响。比如，成膏温度的影响，虽然成膏温度主要是由配方决定的，但是加料方式、搅拌方式、搅拌速度、搅拌时间以及在成膏温度附近的操作都对产品稳定性产生较大影响。如果体系的成膏温度过高，不方便生产；成膏温度过低，会导致产品的耐热性能下降。

综上所述，影响皂基型洗面奶的稳定性的因素很多，需要配方师根据经验全面考虑，反复试验，一定会找到好的解决方法。