火力发电厂主系统清洁度控制
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【摘 要】本文针对火力发电厂主系统清洁度要求，对到货设备的保管维护、各系统安装过程中的控制措施、调试过程中的工艺控制等几个方面进行阐述。通过这些措施，达到提高火力发电厂主系统清洁度的目标。
【关键词】清洁度；控制
1.引言
为有效控制火力发电厂主系统内部清洁度的状况，降低机组在运行过程发生爆管、阀门卡涩、设备卡涩、炉水品质差、油质差、系统介质跑冒滴漏的几率，特在火力发电厂主系统内部清洁度常规控制、检查措施的基础上，通过现场到货检查、安装过程工艺控制、调试期间工艺控制、优化系统等方法来提高火力发电厂主系统内部清洁度目标。
适用于1000WM、600WM、30WM等大中型火力发电厂安装过程中对火力发电厂主系统内部清洁度的控制。
2.控制措施
本控制措施是对火力发电厂主系统内部清洁度常规控制措施的扩展，分为设备厂家质量监督检查，现场到货检查、维护、保存，安装过程工艺控制，调试期间工艺控制，优化系统等措施。
2.1现场到货检查、维护及保存
2.1.1针对设备到现场检查，设备到货后及时会同相关人员进行开箱清点，并检查外观及内部能看到的地方，确认清洁程度。
2.1.2设备的维护及保存根据中国发改委文件DL/T 855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》严格执行。
2.2安装过程工艺控制
2.2.1 安装中的清洁度控制总体要求
2.2.1.1 设备就位后应及时采取包裹隔离保护。保护采取的材料如：防水、防混凝土抹灰则采用塑料布和篷布遮盖；防火花飞溅可采用石棉布遮盖；露天堆放的可采用雨布等遮盖。
2.2.1.2 未安装时设备开口应堵住。当安装操作必须破坏防护和保养时，操作完成就应立即恢复防护和保养。
2.2.1.3 当安装操作会导致清洁度设备受到固体或气载颗粒污染时，应采取措施（如：加塞子、加封头、吸排尘装置等）防止污染。
1.2.1.4 记录带入设备或系统内的工具和带出工具的清单。
2.2.2锅炉受热面安装过程清洁度控制要求
2.2.2.1受热面管排的通球：
（a）设备通球时有技术员或监理旁站，通球用钢球严禁私自更改，管子通球完毕后及时封闭。通球过程中发现有不能通过的管子，马上查找原因及时处理。
（b）对集箱管接头，用近似管子内径的钢丝绳进行通球。
2.2.2.2关于受热面临抛、安装清洁度的控制：
（a）受热面集箱临抛前用压缩空气对内部进行吹扫（或用吸尘器），吹扫完毕经验收合格后才可吊装。吊装过程及临抛后，设备管口都需进行封口。
（b）集箱手孔安装前内部必须经内窥镜检查并办理集箱封闭前清洁度检查签证书方可封闭。
（c）对内置式封口盖封口的管排在对口前必须用细丝对管子内部进行检查，以确认管子内部是否仍有内置封口物残留在管子内部。
（d）在高空安装受热面使用坡口机（管口是向上的）时管内先用封头、铁皮等进行封堵，使用完毕后清理管内杂物，再将管口封闭好。
2.2.3管道预制、安装施工过程内部清洁度控制
2.2.3.1Ф30mm以下的管孔一律用电钻开孔。
2.2.3.2场地配管时，尽可能完成各种开孔。开孔后用工具打磨内外壁，除毛刺、飞溅。禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。确要在安装好的管道上开孔的，应采用磁力钻钻孔。
2.2.3.3在已安装就位的管道上打坡口时，必须用回丝堵塞内管，坡口完成后清理管道内外壁。
2.2.3.4对小于Φ60mm的薄壁管材下料应采用机械切割。大管材下料用气割切割后，应认真清除氧化物，并打磨干净。
2.2.3.7场地配管好的管段，用压缩空气等清除管道内杂务后，管口两端封口。管道存放时禁止直接接触地面，应离地面150mm以上。
2.2.3.8阀门等管件在安装前，内部应进行认真的检查、清理，确保内部清洁无杂物，合格后阀芯处于关闭状态。
2.2.3.9各联箱、大口径管道在安装过程中，必须认真做好内部的清理及吹扫，保证内部无杂物，并做好隐蔽工序签证工作。
2.2.3.10所有热力系统的汽水油管道，一律用氩弧焊打底。
2.2.4容器、转动机械安装过程清洁度控制21.2.4.1油箱、油系统管道、管件在吹扫、清理干净后，应及时采取可靠的封闭措施，禁止再开孔作业。
2.2.4.2在进入集箱、油箱、水箱等容器内作业时，应穿连裤服，不得携带与工作无关的物品进入，工具、材料进出容器应清点数量，严禁遗忘在容器内。
2.2.4.3容器在安装过程中，应有防止杂物掉入的可靠措施，必须做好检查、清理工作，保证内部干净无杂 物，并做隐蔽工序的签证工作。
2.2.4.4转动机械内部应认真检查、清理，确保无杂物，工作后应及时封闭，严禁异物掉入。
2.2.4.5所有厂供设备在有条件的情况下尽量解体检查内部清洁度。
2.2.5汽轮机安装
2.2.5.1汽轮机组的施工必须经常保持施工现场、设备、机具的清洁和整齐，每日施工完毕必须清理现场。
2.2.5.2汽轮机组设备在安装过程中及安装完毕后安装人员应负责彻底检查清理，保证安装质量并应符合下列要求：
（a）所有部件经清理后必须做到加工面和内部清洁，无任何杂物；
（b）设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油；
（c）用蒸汽吹洗的部件在清洗后必须及时除去水分；
（d）轴颈和轴瓦严禁踩踏，施工中必须采取保护措施。
（e）必须在已封闭的设备或管道上施焊、开孔或拆封时，应对重要设备应提出保证清洁和安全的措施，由监护人监护执行，并作好记录。开封作业完成后应重新检查，确认符合规范有关规定后，再行封闭。
2.3、调试期间工艺控制
2.3.1系统安装完成后进行初期冲洗
2.3.1.1设备和管道水压、冲洗直至冲洗过的水经检查符合相关验收准则。在冲洗操作之前，首先要对设备和管道内部进行检查，清除残留的松散物或外来物。检查和清除操作涉及到下述设备：阀门；各个管段（低点处、释放阀的进口管等）；箱体和其它容器。
2.3.1.2水冲洗
a）任何有利于系统清洁度的系统；
b）水冲洗时必须采取保护措施，避免污染已达到清洁度要求的管道和设备。
2.3.1.3分两个阶段进行循环冲洗：
a）安装阶段：用水或清洁、干燥、无油的压缩空气吹洗；
b）安装完成后：用蒸汽、除盐水、压缩空气冲洗，在系统的过滤器中装上滤芯，在泵的吸入口处安装滤网。
2.3.1.4对容器、储罐、热交换器等设备一般采用干保养：设备干燥后充入干燥、纯净、不产生污染的惰性气体，其露点
2.3.1.5对初次注入工作流体后不立即投入运行的设备或系统，及现场清洁后不作冷态功能试验或运行试验的设备，可采用下述方法进行保养：
a）采取适当的防护措施，使己清洁的表面与外界环境隔绝；
b）湿保养，可采用的流体有：与该系统使用的工作流体相同的流体； 与该系统运行时补充水纯度相同的水；
2.3.1.10在进行冷态功能试验之前，将用作设备保养的流体排除，并用冲洗方法将在设备或系统中的残余物清除，直到排除的冲洗水经检验后满足冷态功能试验的水质要求为止。
2.3.2酸洗完成后，内部清洁度检查
酸洗结束后的检查主要以锅炉水冷系统为主，对有介质流动死点的堵板、端盖以及含有节流孔的集箱必须进行检查，主要检查范围包含有水冷壁下集箱、过渡段汇集集箱、过渡段螺旋水冷壁出口集箱、过渡段螺旋水冷壁入口集箱、延伸侧水下集箱、省煤器进口集箱、水平烟道底部出口集箱、下降母管分配集箱、启动系统管道端盖等。检查办法为采用内窥镜检查。检查过程必须做好详细记录，并拍照保留。
2.3.3冲管完成后，内部清洁度检查
冲管结束后，对锅炉受热面展开大范围检查，检查以下集箱、介质流动死点、节流孔等为主，包含水冷系统、省煤系统、过热系统、再热系统、启动系统和主给水管道，检查办法为采用内窥镜检查。内窥镜无法检查到的，比如管排下部弯头的地方，可以采用射线拍片检验的方法。检查过程必须做好详细记录，并拍照保留。
2.3.4对炉前系统内部清洁度检查
为防止炉前系统内部氧化物带入锅炉受热面，故展开对凝结水系统、主给水系统管道内部清洁度情况的全面检查，具体措施如下：
对凝汽器热井展开全面检查和清理；
对凝泵滤网前管道及滤芯展开人工检查和清理；
给水泵入口管道加装50～60目临时滤芯，以控制凝结水管道及加热器侧垃圾进入给水泵；
割除汽动给水泵A、B出口U形管手动闸阀后疏水阀前管道，用内窥镜检查前后母管内部清洁度；
割除1A、1B高加出口U形母管疏水阀前管道，用内窥镜检查前后母管内部清洁度；
割除高压给水三通阀出口水平母管疏水阀前管道，用内窥镜检查前后母管内部清洁度；
内部清洁度的检查、清理不限制具体次数，在条件具备的情况下（如机组168前进行冲转、整套启动等），应根据现场清洁度检查状况，尽可能的展开内部清洁度的检查（重点在仍残留氧化物的集箱），并分析原因，找到氧化物的原点，进行清理。
2.3.5保证汽轮机真空度
2.3.5.1通过汽机真空灌水试验检查系统泄漏情况。
2.3.5.2汽机真空泵试运时间结合汽机侧试运时间，必须确认整个真空系统处于封闭状态下才可进行试运，从而确保环境中的保温、粉尘不会进入凝汽器内部。也可脱开真空泵与凝汽器的连接对真空泵进行单独试运。
2.3.5.3所有真空阀门、设计凝汽器真空度的法兰结合面尽量优化为焊接形式。
2.3.5.4汽机低压缸、小汽轮机、排汽蝶阀、汽机膨胀节等法兰结合面施工时需要技术部门单独交底，确定法兰螺栓紧固方案，相关监督部门进行旁站检查。
2.3.5.5凝汽器拼缝采用PT、渗油试验等检查焊接质量。
2.4、优化系统
2.4.1调试初期的疏水、放汽采用临时接管直接外排，不进入凝汽器，从而保证凝汽器不受到污染。如加热器疏水外排，四大管道疏水外排，锅炉启动疏水外排，辅助蒸汽系统疏水外排。
2.4.2凝汽器内部、除氧器、汽机主油箱、EH油箱、小机油箱内部增加磁棒来收集铁质杂质，并定期清理磁棒，整套启动前必须检查磁棒收集效果，若杂质很多则不适合进入整套启动，以避免整套启动过程中系统波动造成大量杂质进入泵前滤网。
2.4.3所有真空系统相关的阀门均采用焊接形式，优点有二：一是避免法兰泄漏真空，二是减少承压后系统变工况造成法兰螺栓松脱。
2.4.4增加锅炉受热面测点以便于监督锅炉燃烧是否均匀，局部超温等情况。
2.4.5加大滤网同流倍率，提高系统稳定性。
3.结论
在设备的保管、安装、调试过程中，通过认真制定和严格遵守各项清洁度控制措施，可以达到提高火力发电厂主系统内部清洁度的目的。